[发明专利]一种高强度发电机机座及其自动焊接工艺

权利要求书

1.一种高强度发电机机座，其特征在于：包括励端（1）、中端（2）及汽端（3），所述励端（1）包括励端机座（11）、设于励端机座（11）上的励端外罩板（12）及设于励端外罩板（12）内的励端机架（13），所述励端机座（11）上设有出线盒（111），所述励端机架（13）包括励端外壁（131），所述励端外壁（131）上设有一组第一支撑板（133）；所述中端（2）包括中端机座（21）、设于中端机座（21）上的中端外罩板（22）及设于中端外罩板（22）内的中端机架（23），所述中端机架（23）包括一组中壁环（231），相邻所述中壁环（231）由一组支撑管（232）相连；所述汽端（3）包括汽端机座（31）、设于汽端机座（31）上的汽端外罩板（32）及设于汽端外罩板（32）内的汽端机架（33），所述汽端机架（33）包括汽端外壁（331），所述汽端外壁（331）上设有一组第二支撑板（333），所述第一支撑板（133）及第二支撑板（333）与相邻的中壁环（231）表面均通过焊接相连，所述励端外罩板（12）及汽端外罩板（32）与中端外罩板（22）之间靠近底部处均设有底脚板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度发电机机座，其特征在于：所述励端外壁（131）与相连的中壁环（231）之间设有第一加强环（132），所述第一加强环（132）分别通过第一支撑板（133）与励端外壁（131）及中壁环（231）相连。

3.根据权利要求2所述的一种高强度发电机机座，其特征在于：所述汽端外壁（331）与相连的中壁环（231）之间设有第二加强环（332），所述第二加强环（332）分别通过第二支撑板（333）与汽端外壁（331）及中壁环（231）相连。

4.根据权利要求3所述的一种高强度发电机机座，其特征在于：所述底脚板（4）上设有一组支撑筋板（41）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度发电机机座，其特征在于：所述汽端外罩板（32）上靠近顶部两侧均设有支座（321）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度发电机机座，其特征在于：所述励端外罩板（12）及汽端外罩板（32）上靠近底部处均设有吊攀座（5）。

7.根据权利要求6所述的一种高强度发电机机座，其特征在于：所述励端外罩板（12）及汽端外罩板（32）顶部均设有总水管法兰（6），所述励端外罩板（12）靠近底部设有测振法兰（9），所述汽端外罩板（32）靠近底部处设有测温引线法兰（7），所述励端外罩板（12）及汽端外罩板（32）靠近顶部处均设有检修法兰（10）。

8.根据权利要求7所述的一种高强度发电机机座，其特征在于：所述机座外罩两侧靠近中心处均设有一组均匀分布的人孔法兰（8）。

9.一种高强度发电机机座的自动焊接工艺，焊接如权利要求8所述的一种高强度发电机机座，其特征在于：包括如下焊接步骤：

（1）机架的焊接：将励端机架（13）上励端外壁（131）及第一加强环（132）与第一支撑板（133）进行装配后再采用机器人自动焊接装置进行焊接，将汽端机架（33）上的汽端外壁（331）及第二加强环（332）与第二支撑板（333）进行装配后采用机器人自动焊接装置进行焊接，将中端机架（23）的各个中壁环（231）位置固定，并与支撑管（232）组装好，采用机器人自动焊接装置进行焊接，再将焊接好的励端机架（13）上的第一支撑板（133）与相邻的中壁环（231）表面进行组装，采用机器人自动焊接装置进行焊接，再将汽端机架（33）上的第二支撑板（333）与相邻的中壁环（231）表面进行组装，采用机器人自动焊接装置进行焊接，焊接后的机架的励端外壁（131）、汽端外壁（331）及中壁环（231）之间的同轴度≤6 mm；

（2）底座与外罩板的焊接：将励端外罩板（12）与励端机座（11）组装好，将中端外罩板（22）与中端机座（21）组装好，将汽端外罩板（32）与汽端机座（31）组装好，再分别采用机器人自动焊接装置进行焊接，再将励端外罩板（12）及中端外罩板（22）之间及汽端外罩板（32）与中端外罩板（22）之间均与底脚板（4）对接好后进行焊接，再在底脚板（4）上与相连外罩板上焊接一组支撑筋板（41），焊接完成后的机壳总高度为3871±6 mm，机壳宽度为3813.8±6mm；

（3）将步骤（1）所得的机架与步骤（2）所得的部件进行组装，然后将励端外壁（131）与励端外罩板（12）相连处采用机器人自动焊接装置进行焊接，将汽端外壁（331）与汽端外罩板（32）相连处采用机器人自动焊接装置进行焊接，焊接完成后的机壳总长为10999±3mm；

（4）在步骤（3）所得机座上进一步组装对应组装位置的吊攀座（5）、总水管法兰（6）、测温引线法兰（7）、人孔法兰（8）、测振法兰（9）及检修法兰（10），均采用机器人自动焊接装置进行焊接。