[发明专利]一种组合刀模及其使用方法

说明书

本发明涉及一种组合刀模，包括沿料带输送方向依次设置的无胶区模切刀、外轮廓模切刀以及冲孔模切刀，其中无胶区模切刀包括无胶区模切底板，以及分别设于无胶区模切底板上的无胶区修边刀线与无胶区轮廓刀线；外轮廓模切刀包括外轮廓模切底板，以及分别设于外轮廓模切底板上的外轮廓修边刀线与外轮廓刀线；冲孔模切刀包括冲孔模切底板，以及分别设于冲孔模切底板上的冲孔修边刀线与冲孔刀线。与现有技术相比，本发明具有结构简单、操作方便等优点，无需对现有模切装置进行大幅改造即可投入使用，具有较为广泛的适用范围。

技术领域

本发明属于模切技术领域，涉及一种组合刀模及其使用方法。

背景技术

模切产品广泛应用于电子电工行业、汽车制造行业、平面显示行业等工业领域中，尤其是在制备过程中应用到层状薄型材料的产品，如绝缘材料、防震材料、耐热材料、胶贴材料、防尘材料、屏蔽材料等，均需要模切技术的加工制造。模切产品应用范围非常广，广泛用于电子、电器、仪器仪表、通讯设备、数码产品、医疗器械等高科技产品中，在不同的产品中发挥不同的作用。

模切加工过程中所得成品通常可分为片材和卷材，其中相较于片材成品，卷材成品与自动化贴合机器的工作模式更为契合，更有利于减少人工成本，保证产品质量，提高企业产能，由此使得卷材类成品需求逐年提升。卷材产品由上至下一般包括以下三层结构：提手膜(离型膜)层、双面胶层和料带膜(又称载膜)层，产品表面则一般可划分为无胶区、有胶区和孔废区等功能区域。通常该类产品的加工方法依次包括以下五步：冲切无胶区、冲切孔废区、冲切外框、修边以及收卷。为迎合卷材类成品的市场需求，在引进高工作效率模切装置的同时，也有必要从结构设计的角度出发，探寻一种可有效提高企业模切加工产能的模切刀具。

发明内容

本发明的目的就是提供一种组合刀模及其使用方法，用于解决由于现有模切刀模结构设计不当导致模切加工产能难以提升的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种组合刀模，包括沿料带输送方向依次设置的无胶区模切刀、外轮廓模切刀以及冲孔模切刀，

所述的无胶区模切刀包括无胶区模切底板、沿料带宽度方向设于无胶区模切底板两端的无胶区修边刀线，以及设于无胶区修边刀线之间的无胶区轮廓刀线；

所述的外轮廓模切刀包括外轮廓模切底板、沿料带宽度方向设于外轮廓模切底板两端的外轮廓修边刀线，以及设于外轮廓修边刀线之间的外轮廓刀线；

所述的冲孔模切刀包括冲孔模切底板、沿料带宽度方向设于冲孔模切底板两端的冲孔修边刀线，以及设于冲孔修边刀线之间的冲孔刀线。

进一步地，所述的无胶区轮廓刀线为U形刀线，该U形刀线的开口与其中一个无胶区修边刀线相对设置，并与该无胶区修边刀线相分离。

进一步地，所述的U形刀线的两端向外张开，并沿料带输送方向向两侧平滑延伸。

进一步地，所述的无胶区修边刀线的长度、U形刀线的两端间距、分隔刀线的长度均不小于料带步进距离。

工作时，所述的料带每步进一段距离，无胶区模切刀便冲切一次，并且当次冲切产生的刻线与上一冲切产生的刻线相连续，即冲切后在料带上形成连续的U形刻线以及无胶区刻线，并且U形刻线与其相对的无胶区刻线之间便形成了无胶区的连续排废区域，将U形刀线的两端向外张开，并沿料带输送方向向两侧平滑延伸以便于排废工作的连续进行，避免排废时无胶区废料断裂。

进一步地，所述的无胶区模切底板上沿料带宽度方向并列设有至少两个U形刀线。通过设置多个U形刀线以提高模切产能并提高原料利用率。

进一步地，相邻U形刀线之间设有分隔刀线。由所述的分隔刀线产生连续刻线与相对设置对的U形刀线所产生的连续刻线之间形成新的无胶区排废区域，并与上述排废区域同步进行排废。

进一步地，所述的分隔刀线与U形刀线的开口交错设置。