[发明专利]一种饲料生产用的管链输送机

说明书

本发明公开了一种饲料生产用的管链输送机，属于饲料加工技术领域，包括输料管，所述输料管共设置有若干个，底端所述输料管的上方连接有进料口，所述进料口上设置有流量调节装置；本发明与方形或矩形输料管相比，物料在圆形管道内无死角，圆形链片和圆形输料管之间的间隙小使得物料在管道内的残留少，且换向装置或传动装置处设置的清理刷、管道中间设置的自清式清理刷箱可以多重清除链片、输送链、传动链轮上的物料残留，减少物料在输料管内发生霉变的风险，能有效防止物料输送过程中产生的交叉污染；由于物料在圆形管道内两个链片之间整体移动，物料无自动分级现象发生，尤其适用于混合均匀后的成品饲料输送。

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料生产用的管链输送机。

背景技术

目前，市场上主流的饲料产品形式是粉状饲料和颗粒饲料，对于粉状饲料而言，其粉碎粒度小，流动性差，容易粘附在输送设备、缓冲仓和溜管壁上，并且存在外泄、粉尘爆炸的风险；对于颗粒状饲料而言，物料在输送、降落的过程中易产生破碎，尤其是教槽保育阶段的猪饲料要求的硬度不能过大，否则，不利于乳仔猪的咀嚼、采食，通常要求生产出的乳仔猪饲料酥松、硬度小，而酥松的饲料采用常规的输送设备非常容易产生破碎和粉末，在饲喂过程中造成饲料的浪费，产生的粉末进入猪的呼吸道系统，很容易引起猪呼吸道发炎。因此，有必要采用一种既能减少颗粒饲料在输送过程中产生破碎，降低颗粒饲料的粉化率，又能防止粉状饲料粘附在输送设备上、减少物料出现外泄的输送设备，在饲料生产中应用管链输送机就可以满足这些要求。

管链输送机的工作原理是：在密闭管道内，以链片、链条为传动构件带动物料沿管道运动，当水平输送时，物料受到链片在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流；当倾斜输送时，物料同时受到链片的水平推力和向上推力，当物料间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力及物料自重时，物料就随链片倾斜输送，形成连续料流。

将原料通过工艺设备加工成饲料成品，需要借助各种输送设备完成物料在各种工艺设备之间的垂直提升和水平输送，饲料加工厂常用的输送设备有斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机、气力输送设备，这些输送设备在使用过程中存在各种不同的缺陷：1、斗式提升机只能完成物料的垂直提升，物料容易残留在提升机的底座及畚斗上，进料量过大时容易造成进料口堵塞，畚斗和传送带容易磨损，螺旋输送机输送距离短、能耗较高，不宜输送易破碎或易黏结的物料，叶片和料槽磨损较快，进料不均，易造成堵塞现象，埋刮板输送机的输送方向虽然能水平—垂直—水平输送，但是必须在同一平面内，不能完成任意角度、任意方向的连续输送，颗粒物料在运送过程中容易被挤碎，破碎率高，会对粉状物料压实引起浮链，料槽与刮板磨损较快，气力输送设备仅用于物料垂直输送，其动力消耗高、噪音大、输送管道容易产生磨损；2、由于螺旋输送机、埋刮板输送机的传动构件与物料之间有相对运动，斗式提升机、气力输送设备的卸料装置在卸料过程中对物料有抛洒、撞击和摩擦作用，所以物料在这几种设备内的输送过程中多易产生破碎；3、一台输送设备只能完成直线的、一个方向的物料输送，如需转向，需要多台设备组合使用，通常将水平螺旋输送机(或埋刮板输送机)和斗式提升机组合在一起使用共同完成物料的水平输送和垂直提升；4、占用空间大，如斗式提升机的机座需要设置在地坑或地下室，斗式提升机的机头，气力输送设备的沙克龙都需要占用较大空间，增加了厂房高度和土建成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种饲料生产用的管链输送机，具有减少物料在输料管内发生霉变的风险，能有效防止物料输送过程中产生的交叉污染以及物料无自动分级现象发生的特点。