[发明专利]一种高压水流切割喷头

说明书

本发明属于切割设备技术领域，具体涉及一种高压水流切割喷头；利用水流腔体内壁上螺旋向下内凹陷的膛线引导高压水流旋转，形成高压旋转水流，高压旋转水流在混合腔体带动加入的磨料同步旋转，利用涡旋现象，将密度大的磨料集中在水流的中心，由于磨料在内水流在外，因此可以大幅度减小磨料对于喷头内壁的磨损。

技术领域

本发明属于切割设备技术领域，具体涉及一种高压水流切割喷头。

背景技术

水切割设备被广泛用于各种软硬材料的切割中，在对金属等硬质材料进行切割时，为了提高切割效率，同时需向高压水中加入磨料，使磨料在高压水射流的带动下快速冲击被切割料的表面从而进行辅助切割；但现有水切割喷头由于高压水流中加入了磨料，导致高压水流对喷头的内壁同样会有磨损，内部腔体因磨损而逐步扩大，导致压力不均匀或降低，从而影响水切割的切割效果；因此需要一种降低带磨料的高压水流对喷头内壁磨损的高压水流切割喷头。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高压水流切割喷头，来解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高压水流切割喷头，包括喷头主体与高压水管，喷头主体内部中空，其内部从上至下设有高压水管、加压喷口、混合管、喷射管；高压水管内部中空呈圆柱状为水流腔体，其内壁上螺旋向下的设有向内凹陷的膛线；加压喷口呈上小下大的圆台状，其内部中空呈圆台状上大下小为加压腔体；混合管内部中空呈圆台状上大下小为混合腔体；喷射管内部中空呈圆柱状为喷射腔体，向外延伸部分形成喷射口；

混合管两侧分别设有第一磨料管、第二磨料管，第一磨料管与第二磨料管的入口与混合腔体相连，且延中轴线对称设置，第一磨料管与第二磨料管的进料方向相互平行，其进料方向与混合腔体的侧壁边缘相切，且与膛线的旋转方向一致。

作为优选，膛线以水平面为基准的倾斜角为60°~80°。

作为优选，膛线的凹陷切面为不等边的直角三角形，其直角边的长边位于水流腔体侧壁，其直角边的短边垂直于水流腔体侧壁向内凹入，其斜边倾斜向下于其直角边的长边于水流腔体侧壁相交。

作为优选，第一磨料管与第二磨料管以水平面为基准的倾斜角为0°~10°，其与混合腔体相连的入口高度位置低于向外延伸段的高度位置或与向外延伸段的高度位置相当。

作为优选，水流腔体直径与加压腔体的上口直径相同。

作为优选，加压腔体的下口直径小于混合腔体的上口直径。

作为优选，混合腔体的下口直径与喷射腔体的直径相同。

有益效果

本发明利用水流腔体内壁上螺旋向下内凹陷的膛线引导高压水流旋转，在通过加压喷口后形成高压旋转水流，且由于磨料管的进料方向与混合腔体的侧壁边缘相切，且与膛线的旋转方向一致，高压旋转水流在混合腔体带动加入的磨料同步旋转，由于磨料的密度大于水，因此在旋转过程中会产生涡旋现象，导致密度大的磨料集中在水流的中心，此时混合了磨料的高压旋转水流继续经过喷射管，由于磨料在内水流在外，因此可以大幅度减小磨料对于喷头内壁的磨损。

附图说明

图1是本发明纵向剖面图；

图2是本发明在磨料入口水平面的横向剖面图。

图中标注

1、喷头主体；2、高压水管；3、加压喷口；4、混合管；5、喷射管；6、喷口；11、水流腔体；12、加压腔体；13、混合腔体；14、喷射腔体；21、第一磨料管；22、第二磨料管；111、膛线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。