[发明专利]一种纤维浸胶体系、钢丝挂胶体系及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维浸胶体系，其特征在于，其包括如下重量份数计的原料：天然橡胶70-100份，炭黑5-10份，白炭黑15-25份，间苯二酚缩甲醛树脂2-3份，增粘树脂1-5份，化工助剂5-10份，稳定剂0.1-5份，汽油30-150份，所述化工助剂包括防老剂、硫化剂、促进剂、硅烷偶联剂和氧化锌中的至少两种。

2.根据权利要求1所述的纤维浸胶体系，其特征在于，其包括如下重量份数计的原料：天然橡胶80-100份，炭黑5-8份，白炭黑15-25份，间苯二酚缩甲醛树脂2-3份，增粘树脂3-5份，化工助剂5-15份，稳定剂0.1-5份，汽油80-120份，所述化工助剂包括防老剂、硫化剂、促进剂、硅烷偶联剂和氧化锌中的至少两种。

3.根据权利要求1或2所述的纤维浸胶体系，其特征在于，所述化工助剂包括如下重量份数计的原料：防老剂2-3份，硫化剂2-3份，促进剂1-2份，硅烷偶联剂1.5-2.5份，氧化锌5-10份；

优选地，所述促进剂为DZ。

4.根据权利要求3所述的纤维浸胶体系，其特征在于，所述稳定剂选自增塑剂，优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、硬脂酸锌皂盐、多元醇酯、环氧烃类或烷基磺酸酯。

5.根据权利要求1或2所述的纤维浸胶体系，其特征在于，所述增粘树脂包括天然树脂和/或合成树脂；所述天然树脂选自如下天然树脂中的至少一种：松香、松香衍生物和萜烯树脂；所述合成树脂选自如下合成树脂中的至少一种：聚合树脂和缩合树脂；

优选地，所述聚合树脂选自石油树脂、二环戊二烯(DCPD)树脂、古马隆－茚树脂或苯乙烯系列树脂；所述缩合树脂选自烷基酚醛树脂或二甲苯树脂；

优选地，所述的天然胶为3号烟片胶。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的纤维浸胶体系的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将制备纤维浸胶体系的原料进行混炼，然后置于汽油中，得到纤维浸胶体系；

优选地，所述混炼包括依次进行的塑胶混炼、母胶混炼和一次法混炼；所述塑胶混炼包括将天然橡胶置于密炼机中混炼制得塑胶；所述母胶混炼包括将所述塑胶、氧化锌、白炭黑、稳定剂等置于混炼机中进行混炼制得母胶；所述一次法混炼包括将所述母胶、硬脂酸、炭黑和防老剂置于混炼机中进行混炼；

优选地，进行所述塑胶混炼时，设置密炼机的转速为30-55rpm，压栓55-60秒后，提栓保持20-25秒，然后压栓至160-165℃后排料；晾干4-8小时；

优选地，进行所述母胶混炼时，设置密炼机的转速为30-55rpm，在密炼机中加入母胶混炼原料，压栓25-30秒后，提栓保持3-5秒，然后压栓至130-135℃后提栓保持15-20秒，然后压栓至150-155℃后排料；晾干8—24小时；

优选地，进行所述一次法混炼时，设置密炼机的转速为30-55rpm，在密炼机中加入一次法混炼原料，压栓55-60秒后，提栓保持15-20秒，然后压栓至150-155℃后排料至开炼机，翻炼冷却至90-100℃，加入硫化剂、促进剂后反复薄通200-300秒，下片冷却。

7.一种使用权利要求1-5任一项所述的纤维浸胶体系或权利要求6所述的制备方法制得的纤维浸胶体系进行纤维骨架材料表面处理的方法，其特征在于，所述纤维骨架材料表面处理的方法包括将待处理的纤维骨架材料置于所述纤维浸胶体系中；

优选地，将表面处理后的纤维骨架材料进行裁剪；然后覆于轮胎需要增强的部位。

8.一种用于轮胎外部补强钢丝挂胶体系，其特征在于，其包括如下重量份数计的原料：天然橡胶70-100份，炭黑5-10份，白炭黑15-25份，间苯二酚缩甲醛树脂2-3份，增粘树脂1-5份，化工助剂5-15份和钴盐0.5-2份，所述化工助剂包括防老剂、硫化剂、促进剂、硅烷偶联剂和氧化锌中的至少两种。