[发明专利]一种高温发色稳定的原矿黄色釉料及其制备方法

说明书

本发明提供一种高温发色稳定的原矿黄色釉料及其制备方法，该原矿黄色釉料按照质量百分比，包括如下原料：桃胶2～8份、莹石10～18份、雨花石13～17份、上水石22～28份、蛭石3～6份和水25～45份，本发明制得的原矿黄色釉料，其通过以莹石为主要发色原料，可有效实现批量生产，并在高温下进行烧成可呈现出温润稳定的蛋黄色，其色泽油润透亮，光泽度高，且烧结强度高，减少高温烧结下的釉面的针孔、釉泡、橘釉的现象。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料技术领域，特别涉及一种高温发色稳定的原矿黄色釉料及其制备方法。

背景技术

陶瓷色釉历史悠久，种类繁多，色彩缤纷艳丽，是覆盖于陶瓷表面的装饰釉。为保证釉面的稳定呈色效果，往往通过将矿物原料为基础釉与不同的金属氧化物为色剂进行复配，并在一定温度下烧制，从而在陶瓷表面形成不同的质感和色彩，传统的陶瓷色釉可分为高温釉(1250℃)、中温釉(1100～1250℃)和低温釉(1100℃)，经过不同温度的烧制工艺，可获得不同质感、光泽的性能的釉面。但其往往烧制工艺控制难度高，随着色剂加入，在高温陶瓷色釉中往往难以实现高温烧制下稳定的发色能力，釉面的呈色稳定性差、光泽度低，且釉料烧结强度降低等问题，因此，亟需寻找一种高温发色稳定且烧结强度高的原矿陶瓷釉料，以促进陶瓷色釉的更加广泛的应用。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种高温发色稳定的原矿黄色釉料及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种高温发色稳定的原矿黄色釉料，按照质量百分比，包括如下原料：桃胶2～8份、莹石10～18份、雨花石13～17份、上水石22～28份、蛭石3～6份和水25～45份。

进一步说明，所述原矿黄色釉料还包括重量份数比为1～3份霞石。

进一步说明，所述莹石与霞石的重量比为:15:2。进一步采用一定比例的霞石与莹石的组合，使莹石的高温烧结后釉色视觉效果更加柔和，釉面光泽范围的稳定性好，且保证一定的釉面防污性能。

进一步说明，所述原矿黄色釉料还包括重量份数比为0.5～0.8份透明熔块。

进一步说明，所述桃胶与透明熔块的重量比为:5:0.6。利用微量的透明熔块颗粒与桃胶的组合，可进一步改善釉料的烧结效果，并且添加透明熔块，更有利于促进莹石与霞石中晶体的形成，提高釉面发色的稳定性。

进一步说明，所述上水石为经过粉碎后至粒径为1.5～2.5mm后，在100～120℃下热风干燥而得的上水石粉。干燥后的上水石粉，有利于增强其在釉料中具有更好的分散性，保证釉料烧结的稳定性。

进一步说明，原矿黄色釉料，按照质量百分比，包括如下原料：桃胶5份、莹石15份、雨花石15份、上水石25份、蛭石5份、霞石2份、透明熔块0.6份和水35份。

进一步说明，所述高温原矿黄色釉料的烧制温度为1320～1350°。

一种高温发色稳定的原矿黄色釉料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将上水石进行清洗、晾干后，进行粗粉碎至粒径为1.5～2.5mm后，在100～120℃下热风干燥，得到上水石粉；

步骤2：分别按配比称取莹石、雨花石、蛭石和霞石，经过清洗、晾干后，进行粗粉碎至粒径＜2mm，得到矿石粉；

步骤3：将上水石粉和步骤2获得粗粉碎矿石粉，按比例加入透明熔块颗粒和水，于球磨机中进行球磨18～22h，得到混合釉浆；

步骤4：将混合釉浆经100～110目滤网过筛，除铁后，并在持续搅拌的状态下，加入桃胶，以60～80r/min速度混合搅拌2.5～3.5小时，即可得到高温原矿黄色釉料。