[发明专利]金刚石磨具的制作方法

权利要求书

1.一种金刚石磨具的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、提供金刚砂，对金刚砂表面进行镀钛处理，得到镀钛金刚砂；

步骤2、提供合金粉体及第一胶水，将镀钛金刚砂与第一胶水混合搅拌，然后加入合金粉体，搅拌均匀后晾干，得到金刚砂包裹颗粒；

步骤3、提供合金粉体及第二胶水，将所述合金粉体放入第二胶水中，搅拌均匀后干燥，再进行制粒，制得合金粉体颗粒；

步骤4、将步骤2制得的金刚砂包裹颗粒与步骤3制得的合金粉体颗粒混合并搅拌均匀，制得成型粉体；

步骤5、根据预定金刚石磨具的规格制作模具；

步骤6、将成型粉体装入模具内，压制成型形成金刚石磨具胚体；

步骤7、将金刚石磨具胚体进行真空脱脂处理，得到脱脂胚体；

步骤8、将脱脂胚体进行还原烧结，形成金刚石磨具；

所述合金粉体选用铁铜合金粉，所述第一胶水选用水溶性醋酸乙烯共聚物；

所述铁铜合金粉中，铁含量为68～72％，铜含量为28～32％；所述水溶性醋酸乙烯共聚物的浓度为40％～50％；

所述第二胶水由分子量为6000～8000的聚乙二醇加入乙醇溶解制得；所述第二胶水中，聚乙二醇为2～3重量份，乙醇为97～98重量份；

所述步骤4中，金刚砂包裹颗粒与合金粉体颗粒的重量百分比为0.02～0.03:1。

2.如权利要求1所述的金刚石磨具的制作方法，其特征在于，所述步骤1采用电镀或化学镀方法对金刚砂表面进行镀钛处理，在金刚砂表面镀上钛金属层，得到镀钛金刚砂。

3.如权利要求1所述的金刚石磨具的制作方法，其特征在于，所述步骤3中采用80目的震动筛进行制粒，制得合金粉体颗粒。

4.如权利要求1所述的金刚石磨具的制作方法，其特征在于，所述步骤4具体包括：将步骤2制得的金刚砂包裹颗粒与步骤3制得的合金粉体颗粒放入V型搅拌筒，搅拌均匀后制得成型粉体。

5.如权利要求4所述的金刚石磨具的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，搅拌的时间为20～30分钟。

6.如权利要求1所述的金刚石磨具的制作方法，其特征在于，所述步骤7具体包括：提供真空脱脂炉，将金刚石磨具胚体置于该真空脱脂炉中，在8～12小时内使得真空脱脂炉中均匀升温至400℃～500℃，保温0.5～1小时，得到脱脂胚体。

7.如权利要求1所述的金刚石磨具的制作方法，其特征在于，所述步骤8具体包括：提供氢气炉，将脱脂胚体放入氢气炉中，使得氢气炉中的温度为830℃～850℃，保温30～40分钟，形成金刚石磨具。