[发明专利]轻质蜂窝分子筛净化模块的制备方法

说明书

本发明实施例公开了一种轻质蜂窝分子筛净化模块的制备方法，包括：样品初混步骤：将称取的分子筛原粉、粘结剂、发泡剂放入混料机中进行搅拌混料至均匀；样品练泥步骤：再加入称取的表面活性剂继续搅拌，将泥状的坯料投入炼泥机中挤出；挤出成型步骤：将炼好的泥料放入低压真空挤出机中进行成型挤出；低温干燥步骤：将湿润坯体置于低温干燥的环境下；低温发泡步骤：将湿润坯体进行低温发泡；煅烧步骤：将坯料进行高温煅烧，得到轻质蜂窝分子筛。本发明通过人为控制发泡造孔，获得更多的中空结构，从而降低蜂窝分子筛的整体密度，增加蜂窝分子筛模块的比表面积，更加有利于废气成分与蜂窝分子筛的接触吸附，提升了单位有效吸附容量。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种轻质蜂窝分子筛净化模块的制备方法。

背景技术

分子筛由于其热稳定性、耐酸性、优异的选择性等优点，在催化、吸附等领域得到了广泛的应用。但传统分子筛主要为粉末状或颗粒状，使其应用领域和范围受到极大限制，尤其在环保治理领域，颗粒状分子筛装填阻力大，制约材料工程应用。

蜂窝材料是分子筛在环保领域应用的突破口，蜂窝结构材料透过性好、阻力低，便于装填，具有较好的机械强度等优点。但同时也存在不足之处，与同体积的蜂窝活性炭相比较，存在吸附容量低，堆积密度大，价格贵的问题，对环保工程中蜂窝分子筛替代蜂窝活性炭具有较大的影响。

因此，增加蜂窝分子筛单位体积有效吸附容量，同时降低蜂窝分子筛的堆积密度，提高材料利用率降低成本，成为促进蜂窝分子筛应用的重要突破口。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种轻质蜂窝分子筛净化模块的制备方法，以获得更多的分子筛接触面积，提升单位有效吸附容量。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种轻质蜂窝分子筛净化模块的制备方法，包括：

样品初混步骤：按以下重量百分比称取各原料：分子筛原粉60％-80％，粘结剂25％-15％，表面活性剂10％-3％，发泡剂5％-2％；将称取的分子筛原粉、粘结剂、发泡剂放入混料机中进行搅拌混料至均匀，其中粘结剂为粘土；

样品练泥步骤：再加入称取的表面活性剂继续搅拌，将搅拌均匀后成泥状的坯料投入炼泥机中进行反复的混合挤出，得到炼好的泥料，泥料温度控制为粗炼反复5次，抽真空，真空度为

挤出成型步骤：将炼好的泥料放入低压真空挤出机中进行成型挤出，得到湿润坯体；

低温干燥步骤：将湿润坯体置于低温干燥的环境下，干燥去除多余水分，将湿润坯体的含水率降低至18％；

低温发泡步骤：将湿润坯体进行低温发泡，温度80-90℃，恒温24h后，自然冷却至室温，得到包含自然风干后发泡体的坯料；

煅烧步骤：将坯料进行高温煅烧，使得升温过程中发泡体破裂，形成更多孔隙结构，恒温6h后，自然冷却至室温，得到轻质蜂窝分子筛。

进一步地，样品初混步骤中搅拌时间为20分钟，温度控制为30℃。

进一步地，样品练泥步骤中搅拌捏合温度控制为35℃，搅拌转速50r/min。

进一步地，挤出成型步骤中，挤出时温度控制为30℃，挤出速率20mm/s，挤出压力

进一步地，低温干燥步骤中，温度控制为30±5℃，湿度保持为风速低于2m/s，避光；控制湿润坯体的失水速率为0.5％/d，间隔4小时通风一次，每次

进一步地，煅烧步骤中，升温速率为3℃/min，由室温升温至550℃煅烧，550℃恒温6h。

进一步地，粘土为1250目煅烧高岭土。

进一步地，发泡剂为羧甲基纤维素钠、大豆粉中的一种或多种。