[发明专利]一种解决铸件浇注过程中金属液吸气和氧化的装置

说明书

本发明公开了一种解决铸件浇注过程中金属液吸气和氧化的装置，涉及零部件制造技术领域。本发明包括钢包、砂型，钢包底端连接有密封桶件，密封桶件底端连接有缓冲件，缓冲件底端连接有浇口杯，浇口杯底端连接有浇注设备，浇注设备上端连接有冒口，浇注设备、冒口埋设于砂型内，砂型上设有浇口杯保护套，且浇口杯位于浇口杯保护套内。本发明通过此种装置能够有效避免金属液在从钢包中进入型腔中这个过程免受大气环境的干扰，使得金属液在充型过程中不会出现卷气形成气孔和产生氧化形成氧化夹杂，能够通过在大气环境中浇注砂型而得到内部质量较好的铸件，且此装置的使用不受产品大小和结构难易程度限制。

技术领域

本发明属于零部件制造技术领域，特别是涉及一种解决铸件浇注过程中金属液吸气和氧化的装置。

背景技术

现有铸钢件产品一般在大气环境中进行浇注，但是浇注过程在大气中进行时，容易导致金属液在从钢包中进入型腔过程中容易吸气形成卷气及金属液氧化形成氧化夹杂，这些卷气和氧化夹杂容易滞留在铸件中形成气孔和夹杂类缺陷，去除这些气孔和夹杂需要进行返修，造成生产成本增加，且经常达不到预期的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决铸件浇注过程中金属液吸气和氧化的装置，通过此种装置能够有效避免金属液在从钢包中进入型腔中这个过程免受大气环境的干扰，使得金属液在充型过程中不会出现卷气形成气孔和产生氧化形成氧化夹杂，能够通过在大气环境中浇注砂型而得到内部质量较好的铸件，且此装置的使用不受产品大小和结构难易程度限制，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种解决铸件浇注过程中金属液吸气和氧化的装置，包括钢包、砂型，钢包底端连接有密封桶件，密封桶件底端连接有缓冲件，缓冲件底端连接有浇口杯，浇口杯底端连接有浇注设备，浇注设备上端连接有冒口；

浇注设备、冒口埋设于砂型内，砂型上设有浇口杯保护套，且浇口杯位于浇口杯保护套内，钢包底端装设有多个底脚。

可选的，钢包底端开设有钢包注口，密封桶件焊接在钢包注口下方。

可选的，密封桶件壁厚5mm，密封桶件内径为80mm，密封桶件高度为240mm。

可选的，钢包注口中流下来的液态金属流的距离大于40mm。

可选的，砂型顶端与冒口顶端对齐。

可选的，浇口杯顶端高出砂型顶端100mm，浇口杯上口内径为180mm。

可选的，浇口杯保护套为金属铁皮，金属铁皮包覆在浇口杯外表面。

可选的，浇口杯保护套直径300mm，浇口杯与浇口杯保护套之间装设有树脂砂。

可选的，浇口杯顶端设有软性缓冲件，缓冲件材料为工业用石棉，石棉厚度40mm，石棉内径为160mm，石棉外径为300mm。

可选的，软性缓冲件与浇口杯轴心线重合。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本发明的一个实施例通过此种装置能够有效避免金属液在从钢包中进入型腔中这个过程免受大气环境的干扰，使得金属液在充型过程中不会出现卷气形成气孔和产生氧化形成氧化夹杂，能够通过在大气环境中浇注砂型而得到内部质量较好的铸件，且此装置的使用不受产品大小和结构难易程度限制。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的结构示意图。