[发明专利]一种污泥厌氧消化沼渣制砖的方法

说明书

本发明涉及一种污泥厌氧消化沼渣制砖的方法，包括以下步骤：(a)从污泥浓缩池取泥厌氧消化得到含水率为65‑75％的污泥沼渣，干化污泥沼渣至含水率为25％‑30％；(b)分别粉碎煤矸石和沼渣并过20目筛后，将过20目筛后的煤矸石和沼渣分别加入到第一称重料斗和第二料斗中，使用第三称重装置称取添加剂并与煤矸石和沼渣在混料装置中混合均匀；(c)将混料装置中沼渣、添加剂和煤矸石的混合物经破碎装置破碎后过100目筛，得到制砖原料；(d)将步骤(c)中的制砖原料拌水湿化、陈化24‑26h后将混合料挤压制成砖坯，经干燥、焙烧得到烧结砖；本发明砖原料中使用的沼渣的比例在75％以上，通过本发明的方法制砖能够实现大量沼渣的再利用，有利于资源的充分利用。

技术领域

本发明属于污泥回收技术领域，具体涉及一种污泥厌氧消化沼渣制砖的方法。

背景技术

污泥处理、处置的主要目的是将污泥减量化、稳定化和资源化。沼渣的直接掩埋无疑是一种资源的浪费，目前的沼渣再利用方法有作为种植原料再利用，但是显然这种方式对污泥的处理量有限。此外，目前还有通过将污泥治砖来实现污泥的再利用，但由于污泥本身的高含水量以及污泥内部复杂的成分，因此在制砖的时候仍然需要添加大量的黏土，污泥的消耗量有限。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种减小黏土用量的污泥厌氧消化沼渣制砖的方法。

本发明的技术方案如下：

一种污泥厌氧消化沼渣制砖的方法，包括以下步骤：

(a)从污泥浓缩池取泥厌氧消化得到含水率为65-75％的污泥沼渣，干化污泥沼渣至含水率为25％-30％；

(b)分别粉碎煤矸石和沼渣并过20目筛后，将过20目筛后的煤矸石和沼渣分别加入到第一称重料斗和第二料斗中，使用第三称重装置称取添加剂并与煤矸石和沼渣在混料装置中混合均匀，所述的沼渣、添加剂和煤矸石的质量比为15-17：1：2-4，所述添加剂为质量比为4:1的粉煤灰与高岭土的混合物；

(c)将混料装置中沼渣、添加剂和煤矸石的混合物经破碎装置破碎后过100目筛，得到制砖原料；

(d)将步骤(c)中的制砖原料拌水湿化、陈化24-26h后将混合料挤压制成砖坯，经干燥、焙烧得到烧结砖；

其中，所述第三称重装置包括设置在所述混料装置上方的第三称重料斗、设置在所述第三称重料斗上方的混料斗和将所述混料斗输出的物料输送至所述第三称重料斗中的输送皮带，所述混料斗包括混料室、一体连接于所述混料室下部的出料筒、设置在所述混料斗中的搅拌部件、设置在所述混料室内壁上端的盖框和与混料室内壁贴合的刮除部件，所述出料筒的下部设置有第三出料门；

所述盖框包括固定在混料室壁上的固定部和向下伸入所述混料室内的内环，所述内环的外壁上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有转环，所述出料筒的上部中心位置处通过支腿设置有下轴，所述下轴上水平转动连接有套筒，所述套筒的外周设置有下支架，所述刮除部件的上端通过上支架固定在所述转环的下端面，所述刮除部件的下端通过下支架连接在套筒上；所述混料斗外壁上安装有侧电机且所述混料斗上开设有对应所述转环的长孔，所述侧电机的输出轴连接有动力轮，且动力轮的一部分伸入所述长孔与转环啮合。

进一步的，所述出料筒中倾斜设置有调节门，所述调节门一端伸出所述出料筒，所述调节门通过直线运动机构驱动。

进一步的，所述支腿上套设有转壳，所述转壳与所述支腿间隙配合，所述转壳重心位于所述转壳几何中心的下方，所述下支架在转动时能够碰到转壳的下部引起转壳摆动，所述转壳在摆动后能够自动回正。

进一步的，所述转壳通过中心孔套设在所述支腿上，所述转壳的下部设置有若干个漏料孔，所述漏料孔连通至所述中心孔。