[发明专利]一种含有大块固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废的裂解或热解工艺

说明书

本发明涉及固废及有机危废的裂解或热解领域，具体提供了一种含有大块固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废的裂解或热解工艺，所述的固体杂质粒径小于200mm，含有这类固体杂质的裂解或热解原料不进行筛分和破碎直接送入裂解或热解器进行裂解或热解，裂解或热解产生的固态产物经过两次筛分后，与常用导热介质尺寸接近的固体物质作为热载体直接在工艺内回用，直至其转化为小粒径或粉状产物后连续排出裂解或热解器；采用这种裂解或热解工艺，可以对含有粒径小于200mm固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废直接进行热裂解或热解，减少了项目的占地、设备的投入及运行费用等，且与常用导热介质尺寸接近的固体物质充当热载体使用提高了裂解或热解的效率。

技术领域

本发明涉及固废及有机危废的裂解或热解领域，具体提供了一种含有大块固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废的裂解或热解工艺。

背景技术

现有技术中裂解或热解是指通过热能将一种样品(主要指高分子化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的化学过程，裂解或热解不仅为现代社会大量产生的废弃物(例如废塑料、废橡胶、危废、油泥等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源，如炭黑、铁丝、可燃油气等，是未来解决各种资源危机的手段之一。

其中危险固体废物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物。危险废物来源广，种类多，处理起来难度较大，不但污染空气、水源和土壤，而且这些有害固体废物通过各种渠道危害人体健康与环境，必须对它进行无害化处置，寻求一条合理的途径，使它最大限度地与生物圈隔离；油泥是含油污泥的简称，是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，油泥中一般含油率在10-50％甚至更高，而含水率在30％以上；与废弃高分子聚合物相比，上述两类物质中一般会含有大量的固体杂质，这部分固体杂质可能是石块、砂砾、金属块或其他难以受热裂解或热解的物质，这部分固体杂质受热后并不发生形态上的变化，为了避免这部分固体杂质对裂解或热解产生不利影响，一般需要在裂解或热解原料进入裂解或热解器前进行筛选将其除去，这样就需要单独的原料预处理工艺和设备，而且由于有机危废和油泥的性质比较特殊，特别是油泥粘稠度较高，对其含有的固体杂质进行分离难度很高，这样就直接增加了工艺设计和设备上的投入；同时这部分原料在裂解或热解过程中会产生一部分较大颗粒的固态产物，这部分固态产物存在与上述固体杂质相同的问题，这些固态产物的存在使得裂解或热解设备的出料机构必须做大，方便其排出，这就造成了设备加工生产和运行上的成本提升。

因此如何克服上述问题，成为现在技术中亟待解决的问题之一。

发明内容

基于现有技术存在的原材料包容性不足之处，本发明提供了一种大块含有固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废的裂解或热解工艺，所述的固体杂质粒径小于200mm，含有这类固体杂质的裂解或热解原料不进行筛分和破碎直接送入裂解或热解器进行裂解或热解，裂解或热解产生的固态产物经过两次筛分后，与常用导热介质尺寸接近的固体物质作为热载体直接在工艺内回用，直至其转化为小粒径或粉状产物后连续排出裂解或热解器；采用这种裂解或热解工艺，可以对含有粒径小于200mm固体杂质的废弃高分子聚合物及有机危废直接进行热裂解或热解，获得的气态产物采用常规工艺回收利用，所获得的固态产物回收利用，从而减少了裂解或热解物料前处理工序和装置，减少了设备的投入，且与常用导热介质尺寸接近的固体物质回用充当热载体使用，大大提高了裂解或热解的效率。

在本申请出现之前，发明人曾经申请并获得了申请号为200710116223，名称为工业连续化塑料裂解或热解器的发明专利，其中公开了在裂解或热解器内设置用于送返固态载热体的腔体，并公开了相应的结构来实现送返固态载热体，但是该现有技术仅能实现固态载热体的送返，且固态载热体为工艺要求加入的物质，并非塑料原料中自带，且其整个工艺只能适配经过预处理的塑料原料进行裂解或热解，对于上述的有机危废和油泥的裂解或热解难以达到理想效果，因此发明人提供了本申请的技术方案，具体如下：