[发明专利]一种地铁门骨架焊接工艺

权利要求书

1.一种地铁门骨架焊接工艺，其特征在于：地铁门骨架包括边框、窗框、加强筋和中间弯梁，所述边框包括上边框、下边框、左边框和右边框，所述加强筋包括加强筋一、加强筋二和加强筋三，采用交流脉冲氩弧焊焊接，氩气纯度99.90％，具体焊接步骤如下：

A、边框焊接：将上边框、下边框、左边框和右边框固定在夹具上，焊接电流160-180A，焊接电压18-20V，焊接速度2-2.5mm·s，首先焊接上边框与左边框，其次焊接下边框与右边框的，再焊接上边框与右边框，最后焊接下边框与左边框；

B、加强筋焊接：将加强筋一通过夹具固定在左边框和右边框之间，焊接电流160-180A，焊接电压18-20V，焊接速度2-2.5mm·s，首先将加强筋一左右端分别与左边框和右边框焊接，通过夹具将加强筋三固定在加强筋一和下边框之间，将加强筋三顶端和末端分别与加强筋一和右边框焊接，通过夹具将加强筋二固定在左边框和右边框之间，且加强筋二位于加强筋三的上端，焊接电流140-170A，焊接电压16-18V，焊接速度1.5-2mm·s，将加强筋二焊接在加强筋三上端，焊接完成后，焊接电流160-180 A，焊接电压18-20V，焊接速度2-2.5mm·s，将加强筋二的两端分别与左边框和右边框焊接；

C、中间弯梁焊接：通过夹具将中间弯梁固定在左边框和右边框之间，且中间弯梁位于加强筋三的上端，焊接电流140-170A，焊接电压16-18V，焊接速度1.5-2mm·s，将中间弯梁的两端分别与左边框和右边框焊接；

D、窗框焊接：通过夹具将窗框固定在左边框、右边框和上边框之间，焊接电流160-180A，焊接电压18-20V，焊接速度2-2.5mm·s，窗框顶端的左右端设有两个焊点处，将窗框顶端的一角与上边框焊接在一起，其次将窗框顶端的另一角与上边框焊接，窗框左右两侧壁上均相互对称的等分有六个焊点处，将窗框的左右侧壁与左边框和右边框依次进行左右对角电焊，窗框底端的左右端设有两个焊点处，将窗框底端的一角与加强筋一焊接在一起，将窗框底端的另一角与加强筋一焊接在一起；

E、将地铁门骨架反装，按着正装焊接的顺序和焊接参数对地铁门骨架反装焊接。

2.根据权利要求1所述的一种地铁门骨架焊接工艺，其特征在于：所述交流脉冲氩弧焊接选用的喷嘴孔径为13mm，氩气流量为8-10 L•min，喷嘴与工件的距离为8-12mm。

3.根据权利要求1所述的一种地铁门骨架焊接工艺，其特征在于：所述在步骤A、步骤B、步骤C、步骤D和步骤E在焊接前对工件进行表面处理，采用丙酮擦拭工件表面，随后直接用直径为0.16-0.18mm的铜丝刷对金属进行打磨。

4.根据权利要求1所述的一种地铁门骨架焊接工艺，其特征在于：所述在步骤A、步骤B、步骤C、步骤D和步骤E在焊接前对工件进行表面处理，对地铁门骨架工件进行焊前预热处理，预热温度为80-120℃。

5.根据权利要求1所述的一种地铁门骨架焊接工艺，其特征在于：所述在步骤A、步骤B、步骤C、步骤D和步骤E焊接后对工件焊接处进行表面处理，使用径为0.16-0.18mm的铜丝刷对焊接处进行打磨处理。

6.根据权利要求1所述的一种地铁门骨架焊接工艺，其特征在于：所述在步骤A、步骤B、步骤C、步骤D和步骤E焊接时，通过红外测温仪对焊接时的工件进行测温，当焊件的温度超过80℃时停止焊接，待焊件的温度降低后继续焊接。