[发明专利]一种高强度起毛底布及其制造方法

说明书

本发明涉及一种高强度起毛底布及其制造方法，其特征在于：由基部和橡胶层粘合而成；所述基部由上层棉布、中层棉布、下层棉布使用粘合剂粘合面成；制造方法包括（1）制作粘合剂，（2）涂覆粘合剂，（3）压延出型，（4）成型贴合，（5）硫化。原材料棉布易得，生产工艺成本低，底布强力高，底布经向断裂强力≥6800N，底布断裂伸长率≤14%。

技术领域

本发明属于属于复合材料技术领域，具体涉及一种高强度起毛底布及其制造方法。

背景技术

市场上现有的起毛底布强力均在5000N左右，而且部分起毛底布采用棉布和麻布的组合，但是强力依然不够，面对现在高速、高产的市场背景下，低强力的底布客户使用时容易出现断底布的现象。一方面底布断裂可能影响客户连续生产，生产效率大大降低，另一方面客户成本增加。

亚麻是人类最早使用的天然植物纤维，可分成纤维用亚麻、油用亚麻和油纤兼用亚麻三种类型，无论哪一种亚麻，现在种植的较少，自然市场上流通的量较少。我国亚麻的种植面积从2009年开始呈下降趋势，虽然2014-2017年有所增加，但增加的幅度不大。从我国亚麻产量来看，亚麻的产量逐年降低。亚麻布作为画布、面料等材料生产的企业较多，但作底布用的亚麻布国内企业生产较少，就生产的产家也屈指可数。从原材料来看，麻布短缺，未来原材料采购难度大。所以考虑到未来原材料的供给，亚麻布的采购难度大，作为底布小批量定做的底布原材料，亚麻布制造商更少。

亚麻布价格要高于棉布且存在缺陷。亚麻强力高、伸长率低，但主要缺陷就是价格高。市场上出售的优质纯亚麻布价格较高，部分成倍的高于棉布价格。起毛每年销售的量较大，而采用麻布作为原材料明显的增加了产品成本，这样在市场竞争中会丧失竞争力，其次麻布加入对三层布断裂伸长一致性有影响。

发明内容

本发明的目的是避免现有技术的缺陷，提供一种高强度起毛底布及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种高强度起毛底布及其制造方法，其特征在于：该起毛底布由基部和橡胶层粘合而成；所述基部由上层棉布、中层棉布、下层棉布使用粘合剂粘合面成；

制造方法具体步骤如下：

（1）制作粘合剂：混炼胶A与120#溶剂油按质量比3~5:10~15混合搅拌18~20h，得粘合剂；

（2）涂覆粘合剂：用涂覆机分别对上层棉布、中层棉布、下层棉布涂覆粘合剂，涂覆机烘箱温度控制60℃~80℃，涂覆厚度0.01~0.05mm，涂覆好的棉布备用；

（3）压延出型：将热炼好的混炼胶B送至压延机按照上层棉布宽度出型，将橡胶贴合在上层棉布上;控制三辊压延机上辊、中辊表面温度72℃~80℃；橡皮面压延厚度1.60~1.65mm（61°三层软起毛底布/68°三层硬起毛底布）或者1.95~2.00mm（58°三层厚起毛底布）；

（4）成型贴合：将压延了橡胶面的上层棉布依次贴合在步聚（2）中涂覆粘合剂的中层棉布和下层棉布，则底布成型；

（5）将成型的底布经过鼓式硫化机硫化，控制硫化速度0.30~0.35m/min、硫化压力6.5~7.5MPa、硫化温度155~160℃。

所述上层棉布、中层棉布、下层棉布均为3纱支：经向24S/2，纬向21S；棉布密度：经向100~112根/英寸，纬向密度40~65根/英寸；棉布厚度0.45mm~0.50mm，经向断裂强力≥2500N，断裂伸长率≤14%，纬向强力≥450N，伸长率≤16%。

所述混炼胶A由下列组份按比例混炼而成：泰国3号烟片胶100份，硫磺1~2份、氧化锌4~6份，促进剂M 1~2份、促进剂DM 1~2份、硬脂酸1~1.5份、碳酸钙15~20份、松香5~8份、酞青绿0.03~0.1份。

所述混炼胶B由下列组份按比例混炼而成，适用于61°三层软起毛底布：

泰国3号烟片胶100份、硫磺1~1.5份、促进剂2~3.0份、氧化锌