[发明专利]一种基于三效蒸馏-芬顿氧化的工艺进行精/蒸馏残液处理的方法

说明书

本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种基于三效蒸馏‑芬顿氧化的工艺进行精/蒸馏残液处理的方法，包括如下步骤：(1)将精/蒸馏残液进行预处理后，再经固液分离或液液分离，得滤液；(2)将滤液经三效蒸发处理得到浓缩液、馏出液和废盐残渣，将浓缩液进行焚烧处置，将废盐残渣经稳/固化处理后进行填埋；(3)将馏出液进行芬顿氧化后，再经絮凝沉淀、压滤脱水得到上清液和污泥残渣，将污泥残渣进行填埋，将上清液排入污水处理系统进行处置。本发明废液处理的方法能够将COD值为100000mg/L～200000mg/L的精/蒸馏残液处理后，其COD值能够降低至3000mg/L，达到进入污水站的处理指标，进而排放至污水站进行后续处理，极大地降低了废液处置成本。

技术领域

本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种基于三效蒸馏-芬顿氧化的工艺进行精/蒸馏残液处理的方法。

背景技术

随着有机化工行业的发展和精细化率的提高，精/蒸馏残液产量在不断增加，现有对于浓度较高的精/蒸馏残液，由于其可燃性热值较高，通常直接将其投入焚烧系统进行焚烧处理；对于浓度较低的无可燃性无热值的精/蒸馏残液，一般采用物化的处置方式。

精/蒸馏残液成分一般较为复杂，较低浓度的精/蒸馏残液其COD值也能达到100000mg/L-300000mg/L，现有的物化处理方式一般采用芬顿试剂氧化处理，通过加入芬顿试剂来降低废液的COD值，主要工艺流程为：1)调节废液瓶pH 值至8～9，如果产生沉淀，则加入PAC、PAM进行絮凝沉淀；2)接着将上清液 pH值调节到3.0，加入定量的双氧水和亚铁盐，进行芬顿氧化反应2h后，将废液的pH值回调至中性，然后进入沉淀池进行泥水分离；处理后的上清液COD 值、氨氮等指标会有所降低，排入污水处理系统进行处理。

上述现有处理较低浓度的精/蒸馏残液的工艺流程中存在以下问题：1.对于 COD值较高的精/蒸馏残液，经过上述芬顿氧化处理后，COD的去除率仅为60％左右，处理后的残液COD值仍然较高；2.上述方法对精/蒸馏残液的处理效果不稳定，且耗费大量的药剂；3.经芬顿氧化处理后的上清液仍未达到污水站的处理标准，且含盐量、各金属离子指标仍非常高；4.上述处理精/蒸馏残液的工艺复杂、处理难度大，且成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于三效蒸馏-芬顿氧化的工艺进行精/蒸馏残液处理的方法，具有良好的处理效果，且能显著降低处理成本。

基于上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于三效蒸馏-芬顿氧化的工艺进行精/蒸馏残液处理的方法，包括如下步骤：

(1)将精/蒸馏残液进行预处理后，再经固液分离或液液分离，得滤液；

(2)将步骤(1)所得滤液经三效蒸发处理得到浓缩液、馏出液和废盐残渣，将浓缩液进行焚烧处置，将废盐残渣经稳/固化处理后进行填埋；

(3)将步骤(2)所得馏出液进行芬顿氧化后，再经絮凝沉淀、压滤脱水得到上清液和污泥残渣，将污泥残渣进行填埋，将上清液排入污水处理系统进行处置。

本申请采用在芬顿氧化处理前进行了三效蒸发处理，进一步降低废液的 COD值后，再进行芬顿氧化处理，不仅能够显著降低芬顿氧化处理后的液体中的COD值，提高芬顿氧化处理效果，此外，显著降低了芬顿氧化的处理难度，节约了芬顿氧化过程中各药剂的用量。

本发明处理方法尤其适用于无热值的精/蒸馏残液的处理，由本发明所述方法对精/蒸馏残液处理后，达到污水站的进站标准，进而排放至污水站进行后续处理，极大地降低了本站的处置成本。

进一步地，步骤(1)将精/蒸馏残液进行预处理后，再经固液分离，得滤液的具体过程为：将精/蒸馏残液进行pH值调节和絮凝沉淀，再经压滤脱水得到滤饼和滤液，将滤饼填埋，将滤液进行下一步处理。