[发明专利]一种大产气量氢氧发生器及使用方法

说明书

本发明属于电解设备技术领域，特别涉及一种大产气量氢氧发生器及使用方法。一种大产气量氢氧发生器，包括机架、所述机架内固定设置的电解槽、碱液循环冷却系统、电源系统、电源冷却系统以及气液分离系统，其中：所述电解槽通过液体管路与所述的碱液循环冷却系统相连接，所述电解槽通过气体管路与所述的气体分离系统相连接，所述气体分离系统与所述碱液循环冷却系统通过回液管路连接，所述电源系统为所述的电解槽提供工作直流电，所述的电源冷却系统为所述电源系统冷却降温。本发明采用模块化设计，结构更紧凑，通过电解槽外循环散热、电解槽内强制补液排气的方式，在改善散热效果同时提高设备单位体积的产气量。

技术领域

本发明属于电解设备技术领域，特别涉及一种大产气量氢氧发生器及使用方法。

背景技术

氢氧发生器是利用水电解产生氢氧混合气的电化学设备，应用于钢铁连铸切割、冶金、重型机械等领域，在生产作业过程中只消耗水和电产生氢氧混合气，氢氧混合气作为燃料用于金属切割，具有清洁、割缝小、切割断面平整的优点。钢铁连铸切割往往多条切割线同时进行切割工作，需要大量氢氧气燃料；同时，氢氧发生器应用环境条件差、温度高，这也要求氢氧发生器具有稳定的性能能够在此环境下长期而稳定的运行。

氢氧发生器电解槽在正常运行时会产生大量的热，电解槽需要良好散热才能够长期稳定运行。以往的电解槽散热会在电解槽极板之间设置散热风道并采用风冷的形式进行散热，由于散热风道的加入，电解槽体积往往比较大，而且散热风道及其相关零部件加工难度大，散热效果也不是很好，设备单位体积的产气量值比较小。在钢铁行业需要大量氢氧气燃料，通常的做法是将多台氢氧发生器并联，以满足钢厂作业需求，多台氢氧发生器并联增加了设备的占地面积。而且现有的氢氧发生器电解槽内液体液位较低，电解槽极板使用率不高，而且电解槽内部储存的氢氧混合气较多，容易产生内爆，其内爆的强度较大，给电解槽造成不可逆转的损害。

发明内容

针对现有氢氧发生器尤其是电解槽部分散热效果不好、设备单位体积的产气量低以及电解槽内部储存的氢氧混合气量多的问题，本发明的目的是提供一种大产气量氢氧发生器及使用方法，通过采用电解槽外循环散热、电解槽内强制补液排气的方式，在改善散热效果同时提高设备单位体积的产气量。

本发明的技术方案在于：一种大产气量氢氧发生器，包括机架、所述机架内固定设置的电解槽、碱液循环冷却系统、电源系统、电源冷却系统以及气液分离系统，其中：所述电解槽通过液体管路与所述的碱液循环冷却系统相连接，所述电解槽通过气体管路与所述的气体分离系统相连接，所述气体分离系统与所述碱液循环冷却系统通过回液管路连接，所述电源系统为所述的电解槽提供工作直流电，所述的电源冷却系统为所述电源系统冷却降温。

所述机架分为上下两层，上层固定设有所述的电源系统、电源冷却系统和气体分离系统，下层固定设有所述的电解槽和碱液循环冷却系统。

所述电源冷却系统采用风冷形式对电源系统进行冷却。

所述气体分离系统为双罐气体分离系统，包括管路连接的一级水封罐、二级水封罐、压力变送器、液位计，所述一级水封罐与所述气体管路相连接，所述二级水封罐通过回液管路与所述碱液循环冷却系统相连接，所述回液管路上设有循环过滤器、碱液泵、流量计、温度计。

所述二级水封罐上设有出气口管路，所述出气口管路上设有出气单向阀，所述一级水封罐上设有进水口管路，所述进水口管路上设有进水单向阀、进液过滤器和进液电磁阀，所述进液电磁阀能够根据水封罐中的液位高低自动进行补液。

所述电源系统采用三相四线电源，通过变压器调节电压并进行稳流。

所述碱液循环冷却系统包括散热器和散热风机，所述散热器为翅片式散热器。

所述的碱液泵为离心式泵。

所述的机架底面设有滚轮，所述滚轮的数目≥4个。

一种大产气量氢氧发生器的使用方法，包括以下步骤：