[发明专利]一种纯棉仿麻外观面料的生产工艺

说明书

本申请涉及仿麻面料领域，具体公开了一种纯棉仿麻外观面料的生产工艺。一种纯棉仿麻外观面料的生产工艺，包括如下步骤：S1、选择长绒棉和短绒作为混纺原料；S2、将长绒棉制成长绒棉条，将短绒制成短绒条；S3、经普通粗纱、细纱工序制成长绒棉细纱和短绒细纱；S4、将长绒棉细纱和短绒细纱分别进行加捻处理；S5、把长绒棉细纱和短绒细纱，依次按顺序进行整经处理、浆纱处理、穿经处理和织造处理，最终织成坯布；S6、对坯布进行染色处理；通过长绒棉和短绒作为混纺原料制备出的纯棉仿麻外观面料，降低亚麻外观面料的制作成本。

技术领域

本申请涉及仿麻面料领域，更具体地说，它涉及一种纯棉仿麻外观面料的生产工艺。

背景技术

随着现代社会生活的多元化，亚麻服装面料以其外观粗犷，抗菌，凉爽而深受人们的喜爱。

但由于亚麻原料昂贵，亚麻服装面料价格不菲，让很多人望而却步。为了满足人们的需要，过去通过变化竹节、仿麻粗犷组织等方式开发出许多外观仿麻织物的面料。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过变化竹节、仿麻粗犷组织等方式开发出许多外观仿麻织物的面料，风格逼真度较差。

发明内容

为了开发出外观酷似亚麻的面料，本申请提供一种纯棉仿麻外观面料的生产工艺。

本申请提供的一种纯棉仿麻外观面料的生产工艺采用如下的技术方案：

一种纯棉仿麻外观面料的生产工艺，包括如下步骤：

S1、选择长绒棉和短绒作为混纺原料；

S2、将长绒棉制成长绒棉条，将短绒制成短绒条；

S3、经普通粗纱、细纱工序制成长绒棉细纱和短绒细纱；

S4、将长绒棉细纱和短绒细纱分别进行加捻处理；

S5、把长绒棉细纱和短绒细纱，依次按顺序进行整经处理、浆纱处理、穿经处理和织造处理，最终织成坯布；

S6、对坯布进行染色处理。

通过采用上述技术方案，由于采用长绒棉和短绒作为混纺原料，采用纺织工艺，生产出不规律的竹节和粒头多的仿麻纱，在外观上，与亚麻面料相近；且纯棉的原材料价格低廉，以低廉的成本获得昂贵的麻织物的外观效应，取得可观的经济效益；同时对棉纱进行加捻处理，使棉纤维内应力充分释放，纱线中纤维的扭曲状态得以保持，可纺性得到明显改善，布面因纱线扭结导致的疵点少。

优选的，所述步骤S1中，长绒棉和短绒的混纺比例为3∶1。

通过采用上述技术方案，对长绒棉和短绒的混纺比例进行限定，使得生产出的仿麻面料的仿麻外观较为稳定，从而提高了生产面料的成功率，减少了能源的浪费。

优选的，所述步骤S4中，加捻处理的捻度在1500～1800捻/米。

通过采用上述技术方案，对加捻处理时的捻度进行区间限制，使得纱线的强力、弹性得到进一步的加强，从而提高了面料的性能。

优选的，所述步骤S5中，在整经处理之前对长绒棉细纱和短绒细纱进行上蜡处理。

由于全棉仿麻纱的粗节多，粒头多，强力较同纱支弱强点多，整经效率低下；通过采用上述技术方案，对原纱上蜡处理，增加光滑度，整经效率大大提高。

优选的，所述步骤S5中，在织造处理之前进行二次上蜡处理。

布机织造时，引纬时断头多，导致引纬效率较低；通过采用上述技术方案，二次上蜡处理，增加光滑度，使引纬效率大大提高。

优选的，所述步骤S5中，浆纱处理中采用的浆液由包含以下重量份的原料制成：变性淀粉20～25份、水400～500份、PVA(聚乙烯醇)30～35份和甲基纤维素MC5～10份。