[发明专利]一种无纺布柔软剂的制备方法

说明书

本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布柔软剂的制备方法。本发明以混合氨基酸作为基础原料，通过在催化剂、缩合剂等作用下，与以马来酸酐、丁二酸酐的混合料进行反应，利用混合氨基酸与其中丁二酸酐进行反应，形成了酰胺类物质，通过后续加入的三钛酸钠的作用，可以很好的与无纺布进行化学键的结合，提高了柔软剂效果，其次，通过马来酸酐的改性，可更好地降低纤维的静电和纤维间的摩擦，提高纤维的舒展性，进一步提高柔软效果，其次，再利用复合料，通过复合料对产品进行改性，同时，本申请是以复合氨基酸作为基础原料，对其进行改性等操作，其产物具有良好的生物降解性能，且对环境及人无伤害，绿色环保。

技术领域

本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布柔软剂的制备方法。

背景技术

目前所用的季铵盐型柔软剂中单烷基季铵盐由于毒性大、生物降解性差等已逐渐被淘汰；二烷基季铵盐和烷基酰基季铵盐的毒性虽比单烷基季铵盐低，但其生物降解性很差，会杀死生物菌且易在污水处理时被污泥吸收而污染农田，因此已停止使用，至于咪唑型(如柔软剂IS)和吡啶季铵盐型(如VelanPF)等阳离子型柔软剂的BOD小、用传统的生化法来处理降解比较困难，虽然目前没有禁用，但按 生态要求它们的使用也是有问题的。目前所用的季铵盐型柔软剂中单烷基季铵盐由于毒性大、生物降解性差等已逐渐被淘汰，故，亟需开发一种可生物降解，且柔软性能好的无纺布柔软剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对无纺布柔软剂不易降解，且易污染环境，柔软效果差的问题，提供一种无纺布柔软剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种无纺布柔软剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取120～140份混合溶剂、50～60份混合料、30～40份聚乙二醇、20～25份混合氨基酸、3～5份催化剂及1～3缩合剂，首先将混合溶剂、混合料、混合氨基酸混合均匀，预热；

（2）待预热结束后，加入缩合剂，氮气保护，升温，搅拌，加入催化剂，搅拌反应，静置，冷却，过滤，烘干，收集干燥物；

（3）将干燥物、复合料、N-羟基琥珀酰亚胺及二氯甲烷按质量比4:3～6:0.5:15～18放入反应器，升温，搅拌,冷却，静置；

（4）待静置结束后，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，按重量份数计，取100～110份水、40～50份冷冻干燥物、7～11份柠檬酸、3～7份烷基三甲基季铵、0.5～1.1份三钛酸钠，混合均，即得无纺布柔软剂。

优选地，所述步骤（1）中混合溶剂为氯仿、二氯甲烷及丁二酸按体积比1:1:1～3混合而成。

优选地，所述步骤（1）中混合料为将马来酸酐、丁二酸酐按质量比9:2～5混合而成。

优选地，所述步骤（1）中混合氨基酸为丝氨酸、酪氨酸按质量比3:2～5混合而成。

优选地，所述催化剂为五氧化二磷、三氧化二铝中的任意一种。

优选地，所述缩合剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐。

优选地，所述步骤（3）中复合料为将偶氮二异丁氰、乙烯基三乙氧基硅烷按质量比1:10～20混合而成。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明以混合氨基酸作为基础原料，通过在催化剂、缩合剂等作用下，与以马来酸酐、丁二酸酐的混合料进行反应，利用混合氨基酸与其中丁二酸酐进行反应，形成了酰胺类物质，通过后续加入的三钛酸钠的作用，可以很好的与无纺布进行化学键的结合，提高了柔软剂效果，其次，通过马来酸酐的改性，可更好地降低纤维的静电和纤维间的摩擦，提高纤维的舒展性，进一步提高柔软效果，其次，再利用复合料，通过复合料对产品进行改性，一是提高耐水性，二是增加对于纤维的结合性能，提高柔软效果，同时，本申请是以复合氨基酸作为基础原料，对其进行改性等操作，其产物具有良好的生物降解性能，且对环境及人无伤害，绿色环保。