[发明专利]一种间歇挤压式渣液分离压榨机

说明书

本发明公开了一种间歇挤压式渣液分离压榨机，包括机体，所述机体内分为传动腔、挤压腔、废渣腔和储料腔，所述传动腔位于挤压腔、废渣腔和储料腔的后侧，所述挤压腔靠近传动腔的内壁上转动插设有挤压轴，所述挤压轴上安装有凸轮，所述废渣腔靠近传动腔的内壁上转动插设有取料轴，所述取料轴上安装有取料盘，所述取料盘的边缘分别密封滑动嵌设在挤压腔和储料腔内。本发明通过传动腔与挤压腔、废渣腔和储料腔的分隔设计，使得清洗更加便捷且清洗更加干净，通过缺齿齿轮和挤压齿轮、取料齿轮的配合，使得取料盘和挤压杵之间间歇工作，实现自动进料、自动挤压和自动排渣，且排渣更加彻底。

技术领域

本发明涉及压榨机领域，尤其涉及一种间歇挤压式渣液分离压榨机。

背景技术

压榨机通过挤压将水果、茶叶、药材等含有水分的原料中的汁液榨取，可用于固液分离、提纯等工艺中。

现有的压榨机通常为螺旋式压榨机，通过螺旋叶和多滤孔管道内壁之间的挤压榨取汁液并通过螺旋输送废渣，且通过多滤孔管道的滤孔使挤压的汁液排出，虽然效率较高，但由于螺旋叶螺线分布的特点，使得尾端尾渣不能够完全排出，导致排渣不彻底，则会使渣液残留，影响第二次压榨生产，且多滤孔管道和螺旋叶之间的配合使得清洗水无法滞留造成清洗困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在螺旋压榨机排渣不彻底且清洗比较困难的缺点，而提出的一种间歇挤压式渣液分离压榨机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种间歇挤压式渣液分离压榨机，包括机体，所述机体内分为传动腔、挤压腔、废渣腔和储料腔，所述传动腔位于挤压腔、废渣腔和储料腔的后侧，所述挤压腔靠近传动腔的内壁上转动插设有挤压轴，所述挤压轴上安装有凸轮，所述废渣腔靠近传动腔的内壁上转动插设有取料轴，所述取料轴上安装有取料盘，所述取料盘的边缘分别密封滑动嵌设在挤压腔和储料腔内。

优选地，所述挤压腔内安装有固定板，所述固定板上插设有挤压杆，所述挤压杆的下端安装有挤压杵，所述挤压杵的上端与固定板的下端之间安装有套设在挤压杆上的复位弹簧。

优选地，所述取料盘的环形侧壁均匀开设有多个挤压槽，所述挤压槽内安装有承压滤板，所述取料盘远离取料轴的一侧壁上插设有排液管，所述排液管远离取料盘的一端延伸至机体外侧。

优选地，所述排液管位于取料盘内的一端开设有多个进液孔，多个所述进液孔分别与多个挤压槽连通，所述排液管的内壁安装有螺旋叶。

优选地，所述传动腔的内壁上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有缺齿齿轮，所述挤压轴远离凸轮的一端延伸至传动腔内并安装有挤压齿轮，所述取料轴远离取料盘的一端延伸至传动腔内并安装有取料齿轮，所述挤压齿轮和取料齿轮均与缺齿齿轮配合。

优选地，所述机体的侧壁上插设安装有连通储料腔的进料管，所述机体的下端开设有连通废渣腔的排渣口。

本发明具有以下有益效果：

1、通过缺齿齿轮和挤压齿轮、取料齿轮的配合，使得缺齿齿轮在转动时，挤压齿轮和取料齿轮依次转动，则使得取料盘转动一个角度后，凸轮再转动一圈，即能够保证挤压杵能够完全挤压挤压槽内的物体，实现压榨功能，且挤压后的废渣通过取料盘再次转动使得挤压槽朝下废渣腔内随重力排出，排渣更加彻底，且通过取料盘再次转动使得挤压槽在储料腔内进料并转至挤压腔内，实现自动进料。

2、通过挤压槽和排液管之间的配合，使得压榨出的液体能够沿进液孔进入排液管内，而排液管内壁上设置的螺旋叶能够将进入排液管内的液体在转动过程中向外排，避免液体倒流造成损失，更加可靠。