[发明专利]一种采用力的转向增压的电极压制工艺

说明书

本发明公开了一种采用力的转向增压的电极压制工艺，包括以下步骤：步骤一，将备好的电极压制原料倒入电极压制模具中；步骤二，启动液压机，卯榫式压头与电极压制模具配合，达到密实度要求时，液压机停止工作，完成第一次压制电极；步骤三，将卯榫式压头升起，二次倒入准备好的电极压制原料，进行第二次压制，第一次压制的电极与第二次压制的电极其接合面以卯榫式结构紧密结合在一起；步骤四，重复以上步骤二至三，进行多次电极压制，使多次压制的相邻电极其接合面均以卯榫式结构紧密结合在一起。本发明采用此种工艺方法大大提升了力的使用效果，增加了向四周的挤压力，在同等压力的条件下增大了电极的密实度，为后续熔炼工序提升了品质。

技术领域

本发明涉及熔炼电极制备技术领域，更具体的说是涉及一种采用力的转向增压的电极压制工艺。

背景技术

电极制备是影响钛、锆等有色金属最终产品质量的关键工序。传统工艺压制电极时是采用平面压头或凹型压头，利用液压机的压力向下压制。

平面压头对力的使用比较单一，现有很多液压机都采用了这种形式，平面压头下部的压头可以和液压机的压杆连为一体，一定程度上可以增加压头的使用寿命。

凹型压头是在压杆上单独安装的压头，可以增加一部分向内的压力，可以提升一部分力的使用，从而增加电极的密实度，比如以1800吨的压力实现2000吨的压力效果。

但是这两种压制的方法在两次或多次压制过程中电极表面结合比较困难，容易造成长电极的松动脱落。另一方面，对液压机的压力要求较高，对力的使用还没有达到最佳效果。

因此，如何提供一种采用力的转向增压的电极压制工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种采用力的转向增压的电极压制工艺，以至少解决上述背景技术部分所提出的问题之一。

为了实现上述方案，本发明采用以下技术方案：

一种采用力的转向增压的电极压制工艺，包括以下步骤：

步骤一，准备电极压制原料，并将备好的电极压制原料倒入电极压制模具中，然后在液压机的压杆底端安装卯榫式压头；

步骤二，启动液压机，使压杆底端安装的卯榫式压头的下降，卯榫式压头与电极压制模具配合，达到密实度要求时，液压机停止工作，完成第一次压制电极；

步骤三，将卯榫式压头升起，二次倒入准备好的电极压制原料，进行第二次压制，启动液压机，使压杆底端安装的卯榫式压头的下降，卯榫式压头与电极压制模具配合，达到密实度要求时，液压机停止工作，完成第二次压制电极，第一次压制的电极与第二次压制的电极其接合面以卯榫式结构紧密结合在一起；

步骤四，重复以上步骤二至三，进行多次电极压制，使多次压制的相邻电极其接合面均以卯榫式结构紧密结合在一起。

优选的，在上述一种采用力的转向增压的电极压制工艺中，所述卯榫式压头包括压头座，所述压头座的底部设置有榫头。

优选的，在上述一种采用力的转向增压的电极压制工艺中，所述榫头设置有四个，所述榫头包括圆台和对称设置在所述圆台两侧的凸台。

优选的，在上述一种采用力的转向增压的电极压制工艺中，所述卯榫式压头与所述液压机的压杆可拆卸连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种采用力的转向增压的电极压制工艺，采用此种工艺方法大大提升了力的使用效果，除向下压力，更增加了向四周的挤压力，在同等压力的条件下增大了电极的密实度，为后续熔炼工序提升了品质，也能提升熔炼工序的效率。

两次或多次压制的电极，其接合面为对应的卯榫结构，增大的接合面也增加了电极之间的结合力，形成更为紧固的连接，不容易松动脱落。

附图说明