[发明专利]颗粒状中药材自动生产系统

权利要求书

1.一种颗粒状中药材自动生产系统，包括粉碎机构(1)以及颗粒压制机构(2)，其特征在于，所述的颗粒压制机构(2)具有进料筒(21)，所述的进料筒(21)上方设置有与进料筒(21)连通的进料室(22)，所述的进料室(22)内设置有朝向进料筒(21)延伸的进料组件(23)，所述的进料筒(21)下端与分料筒(24)的进口连通，所述的分料筒(24)两侧的出口分别连接有出料筒(25)，所述的出料筒(25)的出口由带有挤压孔的挤压盖体(26)封闭，所述的分料筒(24)内设置有挤压杆体(27)，所述的挤压杆体(27)从中部朝向两端分别设置有呈螺旋盘绕的挤压片(28)，所述的挤压杆体(27)相反方向上的挤压片(28)螺旋方向相反，所述的挤压片(28)的交接处具有分料刀(29)，所述的分料刀(29)与进料筒(21)中心相对，所述的挤压盖体(26)的出口与汇料机构(3)连接。

2.根据权利要求1所述的颗粒状中药材自动生产系统，其特征在于，所述的进料组件(23)包括固定在进料室(22)上方的第一驱动电机(231)，所述的第一驱动电机(231)的输出端朝下且固定有进料杆体(232)，所述的进料杆体(232)插入进料筒(21)内，所述的进料杆体(232)上设置有螺旋盘绕的进料导片(233)，所述的挤压杆体(27)一端通过带轮传动机构(4)与第二驱动电机(41)连接，所述的进料杆体(232)上端外侧设置有若干相对其中心轴线对称的搅拌架体(234)，所述的搅拌架体(234)设置在进料室(22)内，所述的搅拌架体(234)包括与进料杆体(232)连接的横杆(235)以及若干沿横杆(235)延伸方向排列的竖杆(236)，所述的竖杆(236)下端与进料室(22)下端的漏斗部内侧相适应，所述的带轮传动机构(4)包括固定在挤压杆体(27)端头处的从动带轮(42)，所述的从动带轮(42)固定在带轮安装壳体(43)内，所述的带轮安装壳体(43)固定在安装座(44)上，所述的从动带轮(42)两侧的转动杆(45)与带轮安装壳体(43)之间通过滚子轴承转动连接，所述的第二驱动电机(41)的输出端固定有主动带轮(46)，所述的从动带轮(42)与主动带轮(46)之间通过传动带连接。

3.根据权利要求1所述的颗粒状中药材自动生产系统，其特征在于，所述的挤压盖体(26)外侧设置有若干套在挤压杆体(27)上的切粒环(261)，所述的切粒环(261)分别具有若干相对其中心对称的切条(262)，所述的切粒环(261)之间相互卡接保持周向角度相对固定，所述的切粒环(261)的切条(262)与挤压盖体(26)的端面贴合。

4.根据权利要求1所述的颗粒状中药材自动生产系统，其特征在于，所述的汇料机构(3)包括固定在挤压盖体(26)外侧的汇料盘(31)，所述的汇料盘(31)具有与挤压盖体(26)出口连通的汇料腔体(32)，所述的汇料腔体(32)分别与设置在出料筒(25)下方的汇料筒(33)两端连通，所述的汇料筒(33)内穿设有汇料杆体(34)，所述的汇料杆体(34)从中部朝向两端分别设置有呈螺旋盘绕的汇料片(35)，所述的汇料杆体(34)相反方向上的汇料片(35)螺旋方向相反，所述的汇料筒(33)中部一侧开有与汇料片(35)交接处相对的颗粒出口(36)，所述的汇料杆体(34)一端通过变速齿轮组(5)与第三驱动电机(37)连接。

5.根据权利要求1所述的颗粒状中药材自动生产系统，其特征在于，所述的进料室(22)固定在安装架体(6)上，所述的安装架体(6)具有与进料室(22)外侧相对固定的安装背板(61)，所述的安装背板(61)下方两侧设有外延板(62)，所述的外延板(62)分别插入定位片(63)内且所述的定位片(63)与分料筒(24)两端插接固定，所述的安装背板(61)下方设置有安装台(64)，所述的安装台(64)上设置有支撑座(65)，所述的支撑座(65)上端设置有与分料筒(24)下方贴合卡接的弧形定位板(66)。