[发明专利]一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法

说明书

本发明公开了一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，在酸轧联合机组的轧机一、二机架间安装光栅检测器对钢带边部进行检测，光栅的发射极发射光源信号，光栅的接收极接收光源信号；正常生产情况下，光栅能感应到信号，一旦光栅感应不到信号，说明机架内的钢板在轧机机架间出现跑偏情况，则光栅检测器给轧机发出减速信号，轧机整体开始降速。本发明的目的是提供一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，判断机架间钢带是否出现跑偏，并触发快停指令，以减少事故时间。

技术领域

本发明涉及一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法。

背景技术

酸轧生产线是将热轧原料经过运输、开卷、矫直头尾、焊接、拉矫、酸洗、切边、轧制、卷取变成冷轧钢卷的生产线。其主要工艺流程是热轧卷从原料贮存跨运输到冷轧跨步进梁上。步进梁上布置有钢卷外径测量装置、钢卷宽度检测装置、钢卷称重站，钢卷外径数据被记录下来后，以便上卷小车自动地将热轧卷分别定位到开卷机相应的芯轴高度。还会布置有一个对中装置，用于纠正钢卷位置偏差。对中后的钢卷被运输到开卷器的托辊上，在开卷器的托辊上，钢卷捆带由人工拆除。拆除捆带后，旋转托辊旋转钢带头部，钢带头部喂入开卷器中。喂入的动作由托辊实现。通过反向旋转开卷器，板带头部会被向上弯。板带头部的预弯可简化通过直头机的穿带工艺。钢卷预弯后，步进梁输送机将钢卷运输到开卷机上进行开卷。开卷过后的钢卷经过直头机矫直钢带头尾、焊机焊接、拉矫机拉矫钢带、酸洗槽酸洗、漂洗槽漂洗、烘干器烘干、切边剪切边、轧机轧制、卷取机卷取得到合格的冷轧卷。

近年来，冷轧断带事故逐渐成为制约生产线作业率提升的瓶颈。发生断带后，轻则生产线非计划停机产生不合格产品，重则产生轧辊掉肉、设备损伤、下游生产线停产等恶性事故，断带包括焊缝断带和非焊缝断带。焊缝断带的原因复杂，热轧原料的缺陷、工艺参数设定、设备保养维护等因素都对焊缝质量起着至关重要的作用。非焊缝断带在断带事故中所占比例更高，原因更加复杂，主要有工艺参数设置不合理、酸轧设备异常、热轧原料缺陷等因素。非焊缝断带多发生于生产线高速运行阶段，极易造成轧辊粘钢，有时废钢堵在机架内，使得轧辊抽出困难，增加了生产线的停机时间。在轧机非焊缝断带前一般会出现钢带的跑偏现象，进而在轧机内发生断带事故。因此，如果能够提前预知到钢板在机架间跑偏，并让生产线开始降速，可以有效降低断带事故对生产线的影响，提高生产作业效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，判断机架间钢带是否出现跑偏，并触发快停指令，以减少事故时间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法，在酸轧联合机组的轧机一、二机架间安装光栅检测器对钢带边部进行检测，光栅的发射极发射光源信号，光栅的接收极接收光源信号；正常生产情况下，光栅能感应到信号，一旦光栅感应不到信号，说明机架内的钢板在轧机机架间出现跑偏情况，则光栅检测器给轧机发出减速信号，轧机整体开始降速。

进一步的，在轧机一机架后面，在距离钢带边部2到3mm处各安装一个光栅检测器。

进一步的，所述接收级的接收极镜片是一点，所述发射极可以移动以便于依据生产钢带的宽度进行调整，所述接收极位于钢板的上表面500mm左右，所述发射极位于钢板的下表面500mm左右。

进一步的，所述光栅检测器上、下采用空气吹扫，对光栅检测器进行吹扫。

进一步的，吹扫压力在4bar以上。

进一步的，所述光栅检测器采用上下安装，其接收极镜片是一长条，所述发射极可以移动以便于依据生产钢带的宽度不同进行移动。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

(1)使用本发明的方法，可以提前发现机架内跑偏，并使机组及时减速避免事故扩大化。

(2)使用本发明的方法，可以提前发现机架内跑偏，减少断带钢板对设备的冲击，提高设备使用寿命。