[发明专利]一种检测拉矫机焊缝开焊的方法

说明书

本发明公开了一种检测拉矫机焊缝开焊的方法，在酸轧联合机组的拉矫机前的最后一个纠偏辊后面安装光栅检测器对钢带进行检测，其中所述光栅检测器的发射极发射光源信号，所述光栅检测器的接收极接收光源信号，由于钢板的阻隔所述光栅检测器不能感应到信号，而一旦所述光栅检测器感应到信号，则说明钢板出现焊缝开焊现象，所述光栅检测器给生产线发出急停信号；所述光栅检测器的接收极为长条状，所述光栅检测器的发射极能够沿导轨自由移动。本发明的目的是提供一种检测拉矫机焊缝开焊的方法，使得光栅及时检测到钢板的焊缝情况，并以此判断生产线是否需要紧急停车，以提高生产效率，降低事故时间。

技术领域

本发明涉及一种检测拉矫机焊缝开焊的方法。

背景技术

酸轧生产线是将热轧原料经过运输、开卷、矫直头尾、焊接、拉矫、酸洗、切边、轧制、卷取变成冷轧钢卷的生产线。其主要工艺流程是热轧卷从原料贮存跨运输到冷轧跨步进梁上。步进梁上布置有钢卷外径测量装置、钢卷宽度检测装置、钢卷称重站，钢卷外径数据被记录下来后，以便上卷小车自动地将热轧卷分别定位到开卷机相应的芯轴高度。还会布置有一个对中装置，用于纠正钢卷位置偏差。对中后的钢卷被运输到开卷器的托辊上，在开卷器的托辊上，钢卷捆带由人工拆除。拆除捆带后，旋转托辊旋转钢带头部，钢带头部喂入开卷器中。喂入的动作由托辊实现。通过反向旋转开卷器，板带头部会被向上弯。板带头部的预弯可简化通过直头机的穿带工艺。钢卷预弯后，步进梁输送机将钢卷运输到开卷机上进行开卷。开卷过后的钢卷经过直头机矫直钢带头尾、焊机焊接、拉矫机拉矫钢带、酸洗槽酸洗、漂洗槽漂洗、烘干器烘干、切边剪切边、轧机轧制、卷取机卷取得到合格的冷轧卷。

酸轧生产线的拉矫机布置在整个机组的中段部分，在入口活套和酸洗槽之间，主要起到对钢带进行拉伸矫直、破鳞去除氧化铁皮的作用。由于拉矫机布置位置的特殊性(在酸洗槽前)和拉矫机的作用，对焊缝的变形大，所以在焊缝质量不好的情况下，容易在拉矫机拉矫过程中出现焊缝断开的情况。钢带在连续运行的酸轧联合机组中运行，一旦出现焊缝断裂，钢带瞬间失张，对拉矫机内部的设备造成较大的冲击，严重时将拉矫辊撞掉，同时处理时间较长，影响生产作业率。实施后，通过在拉矫机入口、出口安装焊缝检测光栅，出现焊缝开焊后，生产线急停，同时将拉矫机辊缝开到最大，减少焊缝开焊造成的停产事故时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测拉矫机焊缝开焊的方法，使得光栅及时检测到钢板的焊缝情况，并以此判断生产线是否需要紧急停车，以提高生产效率，降低事故时间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种检测拉矫机焊缝开焊的方法，在酸轧联合机组的拉矫机前的最后一个纠偏辊后面安装光栅检测器对钢带进行检测，其中所述光栅检测器的发射极发射光源信号，所述光栅检测器的接收极接收光源信号，由于钢板的阻隔所述光栅检测器不能感应到信号，而一旦所述光栅检测器感应到信号，则说明钢板出现焊缝开焊现象，所述光栅检测器给生产线发出急停信号；所述光栅检测器的接收极为长条状，所述光栅检测器的发射极能够沿导轨自由移动。

进一步的，在酸轧联合机组的拉矫机前的最后一个纠偏辊后面，轧制中心线两侧400mm、500mm、600mm处共安装6个光栅检测器的发射极。

进一步的，所述光栅检测器采用立式安装，保证其距离拉矫机有一定的距离。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

(1)使用本发明的方法，可以提前发现焊缝出现问题，并使机组及时停车避免事故扩大化。

(2)使用本发明的方法，可以提前发现焊缝出现问题，并使拉矫机辊缝快速打开避免事故扩大化。

(3)使用本发明的方法，可以提前发现焊缝出现问题，减少断带钢板对设备的冲击，提高设备使用寿命。

(4)使用本发明的方法，用光栅检测焊缝，更加准确可靠。