[发明专利]一种冷轧机免更换自给进除锈设备

说明书

本发明公开了一种冷轧机免更换自给进除锈设备，包括固定座，所述固定座内设有多个支撑件，所述固定座内设有多组打磨机构，每组所述打磨机构均包括第一齿轮、外齿环和多个第二齿轮，且第一齿轮、多个第二齿轮均与对应的外齿环啮合，每个所述外齿环的内侧壁上均安装有除锈装置。本发明能对管材进行全方位打磨去锈，同时保持打磨压力稳定，无需更换打磨件的规格，适用于不同直径管材的去锈操作。

技术领域

本发明涉及冷轧机技术领域，尤其涉及一种冷轧机免更换自给进除锈设备。

背景技术

相对于热轧机而言，冷轧机具有表面质量好、尺寸精准等优势，并且成型速度快，产量高，因此冷轧机也具有较为广泛的应用，冷轧机不仅可以用来加工板材，还能用来加工管材。

加工管材的冷轧机又称为冷轧管机，其实现方式是利用环孔形对管材进行冷态轧制，因为管材在加工前多堆放在室外，表面容易出现锈迹，而管材表面的锈迹会导致各处管壁的强度和厚度出现差别，影响冷轧结果，所以管材在加工前需要进行除锈操作，常见的除锈装置不能根据待打磨的管材的直径来自动改变打磨压力，若管材直径较小，则管材表面的锈层可能会无法打磨彻底，若管材直径较大，则管材表面的金属层可能也会随着锈层的打磨而丧失，为此，我们提出一种冷轧机免更换自给进除锈设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中常见的除锈装置不能根据待打磨的管材的直径来自动改变打磨压力，影响除锈效果的缺点，而提出的一种冷轧机免更换自给进除锈设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷轧机免更换自给进除锈设备，包括固定座，所述固定座内设有多个支撑件，所述固定座内设有多组打磨机构，每组所述打磨机构均包括第一齿轮、外齿环和多个第二齿轮，且第一齿轮、多个第二齿轮均与对应的外齿环啮合，每个所述外齿环的内侧壁上均安装有除锈装置。

优选地，每个所述除锈装置均包括与对应外齿环固定相连的密封盒，每个所述密封盒内均平行设置有支撑板和隔板，每个所述支撑板均与对应的密封盒的内壁滑动相接，每个所述隔板均与对应密封盒的内壁固定相接。

优选地，每个所述支撑板的下表面均通过延长块固定连接有打磨件，且打磨件位于对应密封盒的外部，每个所述隔板上均对称开设有多个通孔，且每个通孔内均安装有电磁阀。

优选地，每个所述隔板靠近支撑板的一侧均安装有压敏电阻，位置相对应的支撑板与压敏电阻之间设置有弹簧，每个所述隔板远离支撑板的一侧均安装有控制件。

优选地，每个所述隔板内均设有主电路板和控制电路板，每个所述电磁阀、压敏电阻均与对应位置的主电路板电连接，每个所述控制件均与对应位置的控制电路板电连接，位于同一隔板内的主电路板与控制电路板电连接。

优选地，每个所述控制件均为电致伸缩材料制成。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一齿轮、第二齿轮、外齿轮等装置，可以借助齿轮之间的传动作用使外齿轮匀速转动，从而打动打磨件绕管材转动，对管材进行全方位打磨去锈。

2、通过设置弹簧、压敏电阻、主电路板、电磁阀、支撑板、隔板等装置，当管材直径较大时，主电路板控制电磁阀打开，支撑板会将绝缘油挤压至隔板上方，从而使打磨件向上运动，减小其与管材之间的压力大小，使打磨压力能一直保持稳定，避免打磨强度过大损坏管材。

3、通过设置控制电路和控制，当管材直径较小时，主电路板控制电磁阀打开并同时传递信号至控制电路板处，控制电路板向控制件通入电流，使控制件体积增加，从而迫使绝缘油流向隔板下方，推动支撑板向下运动，直至打磨件与管材接触且压敏电阻处受到的压力在适当范围内，无需再更换打磨件的规格。