[发明专利]一种冲压旋转折弯的加工系统

说明书

本发明公开了一种冲压旋转折弯的加工系统，包括第一、二斜楔组件、滑动块、旋转组件及底座；底座位于工件右侧，其上设有导轨；旋转组件与滑动块左右设置且均与导轨滑动配合；旋转组件，其左侧设有用于夹持工件的夹头，其右侧设有与夹头一起转动且设有径向弧形凸起的旋转头，其右端面与滑动块左侧面相接；第一斜楔组件下部设斜楔面A，斜楔面A与滑动块右侧面滑动配合；其向下运动时，斜楔面A与滑动块接触并对滑动块施加向左方向的力，使旋转组件向左移动，旋转组件的夹头与工件相接并夹紧；第二斜楔组件上部设斜楔面B，其向下运动时，斜楔面B将对弧形凸起施加向下的压力转变为周向力，驱动旋转头向下转动。本发明提高了产品的表面质量。

技术领域

本发明涉及一种冲压加工领域，特别涉及一种冲压旋转折弯的加工系统。

背景技术

目前，折弯是冲压模具中常用的工艺，在级进模具中折弯可以说是必不可少的重要工序，对于一些折弯复杂及精度要求较高的位置，往往需要通过多次折弯来保证产品的精度要求。传统的折弯工艺需要压住产品非折弯区域，通过折弯冲头运动与折弯凹模完成折弯。以往对于图1所示这种折弯前部连料扭曲的成型，为克服产品回弹及表面质量等因素，需要通过三步折弯来完成：第一步，将折弯冲头圆角加大进行折弯；第二步，将折弯冲头圆角适当减小进行折弯；第三步，进行整形工序。

传统工艺存在的问题：折弯冲头圆角加大是为了减少冲头成型时，冲头对产品表面造成的冲击及摩擦划痕，但即便如此，由于此类折弯需要克服较大的阻力，折弯冲头成型时还是会对产品表面造成一定的伤害，产品上的圆孔会产生一定的变形。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高加工质量的冲压旋转折弯的加工系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种冲压旋转折弯的加工系统，包括冲压模头，还包括第一斜楔组件、第二斜楔组件、滑动块、旋转组件及底座；底座位于待折弯工件的右侧，其上设有导轨；旋转组件与滑动块左右设置且均与导轨滑动配合；旋转组件，其左侧设有用于夹持待折弯工件的夹头，其右侧设有与夹头一起转动且设有径向弧形凸起的旋转头，其右端面与滑动块的左侧面相接；第一、二斜楔组件的上端安装在冲压模头上；第一斜楔组件下部设有斜楔面A，斜楔面A与滑动块的右侧面滑动配合；第一斜楔组件向下运动时，斜楔面A与滑动块接触并对滑动块施加向左方向的力，驱动滑动块带动旋转组件向左移动，旋转组件的夹头与待折弯工件相接并夹紧工件；第二斜楔组件的上部设有斜楔面B，第二斜楔组件向下运动时，斜楔面B将对弧形凸起施加向下的压力转变为周向力，驱动旋转头向下转动。

进一步地，还包括水平伸缩的第一复位弹簧，第一复位弹簧的左端套接在第一弹簧座上，第一弹簧座与底座固接，其右端与旋转组件或滑动块相抵。

进一步地，还包括垂直伸缩的第二复位弹簧；第二复位弹簧的下端套接在第二弹簧座上，第二弹簧座与底座固接，其上端与第二斜楔组件的下端相抵。

进一步地，第二斜楔组件下部设有齿状凸起，齿状凸起初始状态下位于弧形凸起的下方；当第二斜楔组件在第二复位弹簧的作用下向上运动时，齿状凸起将对弧形凸起施加向上的压力转变为周向力，驱动旋转头向上转动。

进一步地，旋转组件还设有转轴及与转轴转动配合的轴承座，夹头、旋转头均与转轴固接，轴承座底面与导轨滑动配合。

进一步地，旋转组件的夹头为气动夹头。

进一步地，旋转组件的夹头为液压夹头。

本发明具有的优点和积极效果是：。

(1)将原有三工步成型更改为一工步成型，提高了工作效率。

(2)避免了冲头与产品的冲击及摩擦，提高了产品的表面质量，产品外观改善明显。

(3)机构成型效果更加稳定，产品质量稳定性明显提升。

附图说明