[发明专利]一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备

说明书

本发明公开了一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备，属于扁线产品成型技术领域，一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备，包括万能弹簧机，包括如下步骤：上料；加工半圆形端面：将扁线原料前端冲压成半圆形；冲孔：在扁线原料前端靠近半圆形位置处冲压圆形孔；扭转成型：控制芯轴转动90度，可以通过本成型工艺并配合万能弹簧机的芯轴、圆弧切断组件和冲孔组件的相互配合，在现有的加工基础上增加冲孔和半圆弧冲裁的步骤，有效实现对扁线产品的一次成型加工，减少由于长度位移产生的累计误差，提高扁线产品的加工精度，提高扁线产品的成品质量，并且有效减少加工设备的使用，从而降低扁线产品的制造成本。

技术领域

本发明涉及扁线产品成型技术领域，更具体地说，涉及一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备。

背景技术

扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。

现有的扁线产品两端是半圆型以及距离端面等距各一个尺寸相同的孔，扁线的中间有一个与两端孔尺寸不同的孔，扁线两端还有相等距离进行扭转九十度形状，产品的整体形状是一个拱门型的。这种扁线多采用万能弹簧机进行加工。

但是现有的万能弹簧机在对扁线产品进行加工时，只能对扁线加工完成到整体形状成拱门型、扁线两端扭转九十度和落料，扁线两端的半圆形型以及孔只能用另外的设备(如冲床)进行再加工，使扁线产品需要二次加工才能完成，二次加工位置的精度较低，累计误差较大，影响扁线产品的成品质量，并且二次加工增加了扁线产品的制造成本。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种扁线产品一次成型加工工艺及其成型设备，可以通过本成型工艺并配合万能弹簧机的芯轴、圆弧切断组件和冲孔组件的相互配合，在现有的加工基础上增加冲孔和半圆弧冲裁的步骤，有效实现对扁线产品的一次成型加工，减少由于长度位移产生的累计误差，提高扁线产品的加工精度，提高扁线产品的成品质量，并且有效减少加工设备的使用，从而降低扁线产品的制造成本。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种扁线产品一次成型加工工艺，包括万能弹簧机，包括如下步骤：

S1.上料：将扁线原料安装在万能弹簧机后侧，并通过万能弹簧机的送料机构向前芯轴内送料；

S2.加工半圆形端面：万能弹簧机控制对冲滑块驱动圆弧切断组件动作，将扁线原料前端冲压成半圆形，圆弧切断组件通过圆弧复位弹簧复位；

S3.冲孔：万能弹簧机向前输送扁线原料，万能弹簧机控制另一组对冲滑块驱动冲孔组件动作，在扁线原料前端靠近半圆形位置处冲压圆形孔，冲孔组件通过冲孔复位弹簧复位；

S4.扭转成型：万能弹簧机继续向前输送扁线原料，万能弹簧机通过成型座和成型头相互配合，固定扁线原料的前端，控制芯轴转动90度，使扁线原料前端形成扭转的形状；

S5.送料：万能弹簧机向前输送扁线原料，并且通过导向块对扁线进行引导，使扁线朝向落料块方向移动；

S6.扭转成型：万能弹簧机通过成型座和成型头相互配合，固定扁线原料的后端，控制芯轴转动90度，使扁线原料后端形成扭转的形状；

S7.冲孔：万能弹簧机控制另一组对冲滑块驱动冲孔组件动作，在扁线原料后端冲压圆形孔，冲孔组件通过冲孔复位弹簧复位；