[发明专利]一种双波峰内衬加筋管及加工工艺

权利要求书

1.一种双波峰内衬加筋管，其特征在于，包括固定框架(1)，所述固定框架(1)内水平设有挤塑管(2)，所述挤塑管(2)通过连接座(3)与固定框架(1)固定连接，所述连接座(3)上设有与挤塑管(2)匹配的圆形开口，所述挤塑管(2)朝向固定框架(1)的一端设有环形凹槽，所述挤塑管(2)通过注入管(4)与注塑装置固定连接，所述注入管(4)与环形凹槽连通，所述固定框架(1)内对称设有两组模具组件，所述模具组件包括对称设置在固定框架(1)内的两个运动轨道(5)，两个所述运动轨道(5)分别与固定框架(1)上下内壁固定连接，两个所述运动轨道(5)之间均匀设有若干弧形模具(6)，所述弧形模具(6)内壁上设有两个弧形注塑开槽，所述弧形模具(6)上下两端分别与两个运动轨道(5)滑动连接，若干所述弧形模具(6)之间对称设有两个链轮(7)，两个所述链轮(7)均转动设置在固定框架(1)内，两个所述链轮(7)通过链条(8)传动连接，若干所述弧形模具(6)均与链条(8)固定连接，所述固定框架(1)上设有驱动两个模具组件运动的驱动组件，所述固定框架(1)靠近挤塑管(2)的一侧设有内衬管导入组件，所述固定框架(1)远离挤塑管(2)的一侧设有管件冷却组件；

所述内衬管导入组件包括设置在固定框架(1)一侧的固定座(13)，所述固定座(13)上侧竖直对称设有两个转杆(14)，两个所述转杆(14)均与固定座(13)转动连接，两个所述转杆(14)上侧均同轴固定连接有转块(15)，所述转块(15)周围环绕设有若干橡胶导块(16)，若干所述橡胶导块(16)均通过弹性限位组件与转块(15)连接，所述固定座(13)上设有同时驱动两个转杆(14)相对转动的动力组件；

所述弹性限位组件包括设置在橡胶导块(16)与转块(15)之间的伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)两端分别与橡胶导块(16)和转块(15)固定连接，所述伸缩杆(17)上固定套设有限制其伸缩的弹簧(18)；

所述动力组件包括固定设置在固定座(13)上的双轴驱动电机(19)，所述双轴驱动电机(19)两端均同轴固定连接有驱动锥齿轮(20)，两个所述转杆(14)上均固定套设有从动锥齿轮(21)，两个所述驱动锥齿轮(20)分别与两个从动锥齿轮(21)啮合连接；

所述橡胶导块(16)远离转块(15)的端面呈弧形，所述橡胶导块(16)远离转块(15)的端面上均匀设有若干水平的防滑开槽；

所述固定框架(1)远离挤塑管(2)的一侧设有环形块(22)，所述环形块(22)通过连接板与固定框架(1)固定连接，所述环形块(22)远离固定框架(1)的一侧环绕设有若干导向短柱(23)，所述导向短柱(23)两端均转动连接有固定块(24)，两个所述固定块(24)均与环形块(22)固定连接，所述导向短柱(23)的弧形侧壁上均匀设有若干配合开槽；

所述管件冷却组件包括固定设置在环形块(22)远离固定框架(1)一侧的筒体(25)，所述筒体(25)内顶壁上均匀固定设有若干水帘，所述筒体(25)上侧设有连通外部水源的水管(26)，所述水管(26)上固定连接有水泵，所述水管(26)固定连接有若干支管，若干所述支管均贯穿筒体(25)并分别与若干水帘连通，所述筒体(25)两端开口下侧均设有挡板(27)，所述筒体(25)下侧设有漏水管；

所述筒体(25)上固定设有若干温度控制器(28)，若干所述温度控制器(28)分别与若干水帘连接。

2.根据权利要求1所述的一种双波峰内衬加筋管，其特征在于，所述驱动组件包括均匀设置在固定框架(1)上的四个传动带轮(9)，四个所述传动带轮(9)均与固定框架(1)转动连接，一组所述模具组件内的两个链轮(7)中轴贯穿固定框架(1)并与其中两个传动带轮(9)同轴固定连接，四个所述传动带轮(9)均通过皮带传动连接，另外两个所述传动带轮(9)上侧均同轴固定连接有从动齿轮(10)，另一组所述模具组件内的两个链轮(7)中轴贯穿固定框架(1)并同轴固定连接有两个驱动齿轮(11)，两个所述驱动齿轮(11)分别与两个从动齿轮(10)啮合连接，其中一个所述驱动齿轮(11)上侧水平设有倒U型安装架，且倒U型安装架与固定框架(1)固定连接，所述倒U型安装架上端面固定安装有单轴驱动电机(12)，所述单轴驱动电机(12)输出端贯穿倒U型安装架并与其中一个驱动齿轮(11)同轴固定连接。

3.一种利用权利要求1所述的一种双波峰内衬加筋管加工工艺，其特征在于，加工步骤具体为：

A)将已经成型的内衬管穿过挤塑管(2)，通过双轴驱动电机(19)工作，带动两个驱动锥齿轮(20)转动，两个驱动锥齿轮(20)分别带动两个从动锥齿轮(21)转动，从而实现两个转杆(14)的转动，两个转杆(14)带动其上的两个转块(15)转动，转块(15)转动时不停带动若干橡胶导块(16)循环转动，利用橡胶导块(16)与内衬管之间的摩擦力驱动内衬管进行移动；

B)橡胶导块(16)通过伸缩杆(17)与转块(15)固定，同时通过设置了弹簧(18)对橡胶导块(16)进行限制，伸缩杆(17)长度大于转块(15)与内衬管之间距离，从而使得橡胶导块(16)紧抵在内衬管上，增加摩擦力从而增加输送稳定性，橡胶导块(16)上设有若干防滑开槽，避免在输送过程中内衬管出现转动现象；

C)当内衬管进入固定框架(1)内后，注塑装置通过注入管(4)向挤塑管(2)内注入熔融的塑料，接着通过挤塑管(2)上的环形凹槽向内衬管表面挤塑，同时若干弧形模具(6)在内衬管外形成挤塑的模具，若干弧形模具(6)随着挤塑以及内衬管的输送而进行移动；

D)单轴驱动电机(12)工作带动其中一个驱动齿轮(11)转动，驱动齿轮(11)带动其中一个从动齿轮(10)转动，从动齿轮(10)带动其中一个传动带轮(9)转动，四个传动带轮(9)通过皮带传动连接，实现四个传动带轮(9)的同步转动，另一个驱动齿轮(11)也随着另一个从动齿轮(10)转动而转动，从而带动四个链轮(7)转动，四个链轮(7)两两通过两个链条(8)传动连接，两个链条(8)传动方向相反，实现两组模具组件中的弧形模具(6)移动形成注塑腔室同时匹配输送移动，弧形模具(6)内壁上的两个弧形注塑开槽保证形成双波峰加筋管外形；

E)挤塑加工完成的加筋管进入到环形块(22)内，受到若干导向短柱(23)的输送作用，同时导向短柱(23)外侧壁上的若干配合开槽匹配加筋管的双波峰；

F)加筋管最后进入到筒体(25)内，此时水管(26)上的水泵工作，将外部水源通过若干支管导入若干水帘中，在筒体(25)中形成若干水幕，同时设置若干温度控制器(28)，对若干水帘温度进行控制，从而形成温度从高到低的水幕，保证加筋管的冷却是逐步冷却，减少成型后的加筋管内部应力。