[发明专利]一种气氛隔离的连续式煅烧炉及其用途

说明书

本发明提供一种气氛隔离的连续式煅烧炉及其用途，气氛隔离的连续式煅烧炉包括进料系统、螺旋输送式煅烧炉、气固分离器和冷却螺旋出料机；螺旋输送式煅烧炉包括炉管、转轴、第一螺旋叶片、驱动电机和加温结构；炉管的进料端与进料系统连通，炉管的出料端通过气固分离器与冷却螺旋出料机连通；冷却螺旋出料机包括出料管，出料管临近炉管的一端套设有冷却水套，出料管上设置有第二螺旋叶片和第三螺旋叶片；第一螺旋叶片与第二螺旋叶片同向，第三螺旋叶片反向；所述第二螺旋叶片与第三螺旋叶片间设置有无旋片区；无旋片区下方设置有物料出口。该煅烧炉的结构简单、合理、紧凑，填充率高，适用于多种煅烧反应。

技术领域

本发明涉及煅烧炉技术，尤其涉及一种气氛隔离的连续式煅烧炉及其用途。

背景技术

传统的热分解煅烧方式包括平炉、回转窑、推板窑等炉窑。

这些炉窑的缺点是物料没有强制性翻动，需要人工翻动、或者静态煅烧，气氛的扩散缓慢，煅烧产能低下。

发明内容

本发明的目的在于，针对传统的热分解煅烧设备存在煅烧产能低下的问题，提出一种气氛隔离的连续式煅烧炉，该煅烧炉的结构简单、合理、紧凑，填充率高，适用于多种煅烧反应。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气氛隔离的连续式煅烧炉，包括进料系统、螺旋输送式煅烧炉、气固分离器和冷却螺旋出料机；

所述螺旋输送式煅烧炉包括炉管、设置在炉管内的转轴、设置在转轴上的第一螺旋叶片、与转轴相连的驱动电机和包覆在炉管外的加温结构；

所述炉管的进料端与进料系统连通，所述炉管的出料端通过气固分离器与冷却螺旋出料机连通；

所述冷却螺旋出料机包括与炉管连通的出料管，所述出料管临近炉管的一端套设有冷却水套，所述出料管临近炉管一端的转轴上设置有第二螺旋叶片(所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片连接)，所述出料管远离炉管一端的转轴上设置有第三螺旋叶片，所述第三螺旋叶片用于阻挡物料，保护轴端密封；所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片同向，所述第三螺旋叶片反向；所述第二螺旋叶片与第三螺旋叶片间设置有无旋片区；所述无旋片区下方设置有物料出口，所述物料出口与料仓连通。

进一步地，所述进料系统包括气氛隔离(进料控制部件型式为叶轮给料机，间隙较小，同时利用物料配合进行气氛隔离)和进料控制部件(和气氛隔离相同)，实现进料的均匀连续、产量可控。所述进料系统包括但不限于叶轮进料机。

进一步地，所述炉管顶部隆起，炉管顶部与螺旋叶片的间距为10-30mm，优选为20mm，大于炉管其他部分(侧面和底部)与螺旋叶片的间距，使炉管内的气氛有充足的空间流动，便于气体的收集与排出。

进一步地，所述炉管为横截面为圆形的钢管或横截面为上方下圆式的钢管。

进一步地，所述螺旋输送式煅烧炉在尾端做了短切处理(螺旋断切处理，无螺旋片，长度为200mm)，防止物料在管内堆积，可以更方便的出料。

进一步地，所述加温结构为电加热，底部为硬质砖和硅酸铝纤维模块。

进一步地，所述进料系统与加温结构间的炉管上设置有第一排气口，所述第一排气口与收尘系统相连，并由阀门控制，实现炉管内的压力控制。

进一步地，所述无旋片区上方设置有第二排气口，所述第二排气口与收尘系统相连，并由阀门控制，实现炉管内的压力控制。

进一步地，所述加温结构与临近进料端的排气口间的炉管上设置有视镜，用于观测。