[发明专利]一种铜氨纤维网眼布的生产工艺

说明书

本发明公开了一种铜氨纤维网眼布的生产工艺，包括如下步骤：坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装。本发明的面料采用铜氨丝、凉感丝以及氨纶丝一起织造，防晒，凉感，抗菌防臭，绿色环保，防晒指数为50+，阻隔指外线数为：95％，强力抗紫外线，有效防晒，面料柔软亲肤，同时触肤凉感，冰爽透气，可避免产生闷热的不舒适感。本发明中的铜氨纤维是再生纤维素纤维，由于在加工过程中没有采用化学原料，因此，该纤维不会破坏自然环境，燃烧时不会产生有毒气体，废弃物容易分解。本发明中的氨纶丝弹性回复性很好，面料制成服装后，柔软、舒适。面料的手感柔软，有弹性，穿着舒适性能与天然面料媲美，适用于高档服装面料。

技术领域

本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种铜氨纤维网眼布的生产工艺。

背景技术

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。

铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1.33dtex以下(1.2旦)，可达0.44dtex(0.4旦)。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其公定回潮率为11％，在一般大气条件下回潮率可达到12％-13％，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。由于纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物。其服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。

凉感丝中采用了纳米云母等天然矿物质材料的添加工艺，使其具有“高热传导率”和“高吸热效果”；利用异形截面细旦丝比普通丝多出数倍的比表面积，使其具有很强的“毛细效应”和“手感柔软”等优点。接触肌肤后，能瞬间让体表温度降低1-2℃，太阳光长时间照射后，能让体表温度降低3-4℃，可使人明显感觉到心跳速率降低，出汗率和热感减少，倍感凉爽。氨纶是由含85％以上的聚氨基甲酸酯软、硬段嵌段共聚的长链型高分子化合物组成的纤维,具有特殊的超分子结构，使纤维具有高超的回弹力和强力。氨纶弹力织物大多是氨纶与其他纤维的二元或三元复合体，氨纶二组分复合体染色通常采用酸性、分散、活性染料，涤纶加氨纶采用分散染料染色，三种不同的材质，加上面料本身的网眼质地，使成品具有透气，防晒，凉感，抗紫外线，抗菌防臭，绿色环保等特点。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种铜氨纤维网眼布的生产工艺。

技术方案：一种铜氨纤维网眼布的生产工艺，包括如下步骤：坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→包装；其中：

所述的染色如下：工艺流程如下：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；

染色加工设备为：高温高压溢流染色机毛毛虫亚机；

染色条件为：入染温度为：50-60℃；染色温度为：120-130℃；保温时间为：30min；浴比为：1：10；pH为：4.0-4.5；其中，如图1所示，染色升温的速度如下：入染温度以2℃/min的升温速度升温至80℃，保温5min后，以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温5min后，以1.5℃/min的升温速度升温至染色温度，保温30min后，以1.5℃/min的降温速度降温至66℃后出缸；

染色处方为：阳离子金黄为：0.2-0.4％(o.w.f)；阳离子红为：1.5-1.8％(o.w.f)；冰醋酸为：0.5-0.6g/L；匀染剂为：0.2-0.3g/L；

还原清洗为：纯碱为：0.8-1.0g/L；保险粉为：0.8-1.0g/L；温度为：80-90℃；时间为：15-20min；浴比为1：10。