[发明专利]一种有机工质膨胀机转子

说明书

本发明公开了一种有机工质膨胀机转子，该转子具有良好的气动等熵效率和合理的轴向力，能较好地适应变工况条件，结构合理，装配方便。进气壳内隔出腔室A，腔室内静压力PA；隔出腔室B，腔室B内静压力PB；隔出腔室C，腔室C内静压力PC；隔出腔室D，腔室D内静压力PD；隔出腔室E，腔室E内静压力PE；隔出腔室F，腔室F内静压力PF；隔出腔室H，腔室H内静压力PH；隔出腔室G，腔室G内静压力PG；平衡气封、平衡盘之间的间隙形成气流通道M，进气壳1内设有气流通道N，气流通道M沿气体流动方向最小截面面积为S1，气流通道N沿气体流动方向最小截面面积为S2；PAPBPCPDPEPFPG～PH；(PA‑PC)(PC‑PE)(PE‑PH)；7(PA‑PB)/(PB‑PC)5，4(PC‑PD)/(PD‑PE)2；4(PE‑PF)/(PF‑PH)2；1.3H/AS2/S1H/A，PGPH+50KPa。

技术领域

本发明涉及膨胀机技术领域，特别是涉及一种有机工质膨胀机转子。

背景技术

有机工质朗肯循环系统主要用于回收利用低温余热或工业废热等低品位热能，有机工质膨胀机是有机朗肯循环系统核心设备。随着节能减排政策推进，有机工质膨胀机正越来越多的应用于各工业企业，通过高效设计，可减少排放并缩短投资回收期。同时，工厂生成负荷变化将引起余热热源流量变化，启停频繁的工作状况下运行致使膨胀机转子进出口压力，轴向力变化大，膨胀机转子工作条件恶劣。现有设计通过高反力度设计来提高等熵效率易出现轴向力异常，低反力度设计可减少转子轴向力但效率低，且在进出口压力变化大时转子运行状态不稳定，在只有准确地把握转子各级的压力分配特点和气体各通道通流性能才能设计出可靠高效的有机工质膨胀机转子。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机工质膨胀机转子，该转子具有良好的气动等熵效率和合理的轴向力，能较好地适应变工况条件，结构合理，装配方便。

本发明的目的是这样实现的：

一种有机工质膨胀机转子，包括：

进气壳、主轴、排气壳；

机械密封、平衡气封、喷嘴环座，安装在所述进气壳上；

首级喷嘴环、次级喷嘴环、末级喷嘴环、安装在所述喷嘴环座上；

平衡盘螺栓、平衡盘、首级涡轮、次级涡轮、末级涡轮、主轴螺母，安装在所述主轴上；

出口导流、末级气封安装在所述排气壳上；

进气壳、喷嘴环座、首级喷嘴环、平衡气封、平衡盘隔出腔室A，腔室内静压力PA；

喷嘴环座、首级喷嘴环、首级涡轮隔出腔室B，腔室B内静压力PB；

喷嘴环座、首级涡轮、次级喷嘴环隔出腔室C，腔室C内静压力PC；

喷嘴环座、次级喷嘴环、次级涡轮隔出腔室D，腔室D内静压力PD；

喷嘴环座、次级涡轮、末级喷嘴环隔出腔室E，腔室E内静压力PE；

喷嘴环座、末级喷嘴环、末级涡轮隔出腔室F，腔室F内静压力PF；

末级涡轮、主轴螺母、出口导流、末级气封、喷嘴环座、排气壳隔出腔室H，腔室H内静压力PH；

进气壳、机械密封、主轴、平衡气封、平衡盘隔出腔室G，腔室G内静压力PG；

平衡气封、平衡盘之间的间隙形成气流通道M，进气壳1内设有气流通道N，气流通道M沿气体流动方向最小截面面积为S1，气流通道N沿气体流动方向最小截面面积为S2；

各腔室气体压力大小排序为：PAPBPCPDPEPFPG～PH；

压力差值变化规律为(PA-PC)(PC-PE)(PE-PH)；