[发明专利]全自动电机定子装配生产线上的预先抽芯机构

说明书

本发明公开了全自动电机定子装配生产线上的预先抽芯机构，涉及电机装配技术领域，解决了目前使用的抽芯机构主要通过单吊式装配方式对电机抽芯，不具备快速自动化批量抽芯生产的功能的问题。全自动电机定子装配生产线上的预先抽芯机构，包括底座还包括有轴架，输送带轮，中间架；所述底座的两侧顶部一体式设置有四组轴架，轴架的顶部旋转设置有输送带轮，输送带轮外侧旋转设置有输送带；联动齿轮B带动从动齿条下降利用提升架和旋转连杆向下移动，拉动旋转渠向下翻转，能够实现辅助联动，在抽芯作业的过程中可以将旋转渠转下，避免旋转渠对电机抽芯的过程造成影响，为抽芯机构提供了方便的输料机构。

技术领域

本发明涉及电机装配技术领域，具体为全自动电机定子装配生产线上的预先抽芯机构。

背景技术

电机广泛应用于各类机械设备的拖动，各类中小型电机包括交流异步电机、直流电机等，电机在日常维护保养以及离线检修作业过程中，必须涉及到电机转子抽芯的工序，因为只有实现电机定转子分离，才能对转子绕组、笼条以及定子线圈、槽楔等进行检查与修理，因此需要轴芯机构预先对电机进行抽芯。

经过检索例如专利号为CN105449943B的专利公开了一种电机抽芯检修平台，本检修平台包括镶套连接的前段双导轨和后段双导轨，前移动小车和拖板小车设于前段双导轨两端，后移动小车设于后段双导轨后端；前移动小车和后移动小车通过门形框设有升降梁并通过升降机构驱动，升降梁中部分别设有可锁紧钩形抱箍和回形框架用于支撑转子负荷侧轴端和假轴，拖板小车位于前移动小车与后移动小车之间并且通过下平台和上滑板设有X型剪式千斤顶，X型剪式千斤顶顶端设有支撑辊轮用于支撑转子非负荷侧轴端。本检修平台不仅可以实现快速方便的电机转子抽芯作业，也可以借助其平台本身的支撑结构，实现转子盘车检修，达到将抽芯工具与盘车拖架融为一体的效果，提高检修效率，降低检修成本。

再例如专利号为CN107204690B的专利公开了一种用于大型电机检修的抽芯方法，其包括如下步骤：辅助设备拆除：使电机能够被整体吊起与轴承座分离；整体起吊：在定子与转子之间塞入缓冲隔离板，防止转子与定子直接接触；将吊装绳索套设于转子的转轴两端，整体吊移所述转子和定子至一个抽芯场地；回落抽芯场地：抽芯场地已预先铺设一定厚度的垫块，将转子和定子整体回落压在所述垫块上；抽出缓冲隔离板，调节起升装置吊，使转子的环周与定子之间具有间隙；抽芯：吊起所述转子沿所述定子的内孔轴线平移一距离，所述转子的磁极裸露在所述定子外，供检修；转子磁极的下端面与地面的距离提供检修施工的空间。本发明的方法，整个过程可做到不倒换吊装绳索便可抽(穿)芯更换磁极螺栓。

但是，目前使用的抽芯机构主要通过单吊式装配方式对电机抽芯，不具备快速自动化批量抽芯生产的功能，不具备快速自动化的输送轴芯的辅助组件，不利于电机的快速生产装配，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了全自动电机定子装配生产线上的预先抽芯机构。

发明内容

(一)技术问题

本发明的目的在于提供全自动电机定子装配生产线上的预先抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的抽芯机构主要通过单吊式装配方式对电机抽芯，不具备快速自动化批量抽芯生产的功能，不具备快速自动化的输送轴芯的辅助组件，不利于电机的快速生产装配的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动电机定子装配生产线上的预先抽芯机构，包括底座还包括有轴架，输送带轮，中间架；所述底座的两侧顶部一体式设置有四组轴架，轴架的顶部旋转设置有输送带轮，输送带轮外侧旋转设置有输送带；所述底座的顶部中间两侧固定设置有两组中间架，两组中间架的顶部中间旋转设置有联动轴；所述底座的顶部一侧固定设置有竖架条；所述底座的顶部一侧固定设置有两组竖滑架；所述底座的顶部一侧固定设置有排料架；所述排料架还包括有滑渠，旋转渠，旋转连杆；所述排料架的顶部外侧一体式设置有滑渠，滑渠的一端通过铰连接旋转设置有旋转渠，旋转渠的底部通过铰连接旋转设置有旋转连杆。