[发明专利]一种竹刨花板的自动化前处理方法在审
申请号: | 202011576718.7 | 申请日: | 2020-12-28 |
公开(公告)号: | CN112659294A | 公开(公告)日: | 2021-04-16 |
发明(设计)人: | 李榕;陆铜华;杨凯元;沈周;刘昊 | 申请(专利权)人: | 千年舟新材科技集团股份有限公司 |
主分类号: | B27J1/00 | 分类号: | B27J1/00;B27L11/02;B27N1/00 |
代理公司: | 浙江英普律师事务所 33238 | 代理人: | 毛爱东 |
地址: | 310000 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 刨花板 自动化 处理 方法 | ||
本发明公开一种竹刨花板的自动化前处理方法,包括原竹去青,竹竿锯断、竹筒输送,竹筒筛分,竹筒理料定向、输送,竹筒切削、筛选,竹刨片碳化、热风干燥,施胶,和低温气流干燥。
技术领域
本发明涉及竹材处理领域,具体涉及的是一种竹刨花板的自动化前处理方法。
背景技术
目前市场上绝大多数竹材人造板在前处理加工阶段,都采用了原竹、断料、开片、蒸煮、粗刨、烘干、竹条成品的加工步骤,对原料的整体利用率只有50%左右,其中断料、开片工段均需要人工操作,且蒸煮过程耗时长、效率低。
发明内容
本发明所要解决的是竹材人造板前处理工艺耗时长、加工效率较低的问题。
本发明为上述技术问题提供一种竹刨花板的自动化前处理方法。
本发明所述的技术方案是:
一种竹刨花板的自动化前处理方法,包括以下步骤:
S1,通过剥皮机将竹竿去青,去青后,将竹竿原料送入断料机器,断料后形成竹段;
S2,将竹段输送到筛分装置,筛分装置将竹段分成至少两类,分类后的竹段进入与其类别对应的输送线,输送线上的竹段通过与其直径相适配的限高器进行限位,限位后的竹段输送入切削机;
S3,竹段切削后形成刨花片,将刨花片按照长度或宽度进行筛分,筛分成至少两类,把长度或宽度位于设定值内的刨花片作为大刨花片,把大刨花片放入防火液浸泡,其余类别的刨花片直接进行下一步;
S4,干燥,然后将刨花片碳化,之后施胶,施胶后再干燥,前处理完成。
作为优选,所述S1中,采用推锯的方式进行断料,将其切断为设定长度的竹段。
作为优选,所述S2中,在输送到筛分装置的过程中,通过吹风实现料屑的分离。
作为优选,所述S2中,筛分装置按照竹段直径进行分类,S3中,刨花片的分类方法为振动筛选。
作为优选,所述S2中,限高器将竹段限位成水平姿态,限高器的高度略大于与该输送线所适配的竹段的最大直径。
作为优选,所述S3中,所述防火液为季戊四醇和多磷酸铵的混合液,防火液的温度为80-100℃,浸泡时间为2-4h。
作为优选,长度的设定值为150-180mm,宽度的设定值为25-35mm。
作为优选,所述S4中,使用消毒碳干机,采用热风的方式烘干竹片,加热的温度为180-200℃,烘干的时间为0.5-1h。
作为优选,所述S4中,对刨花片进行施胶时,所用粘胶剂为水性酚醛胶,固含量为20-25%,PH为10-11,粘度为14-20cP,游离醛0.16-0.19,施胶量为刨花片重量的6-8%。
作为优选,所述S4中,施胶后再进行干燥时,干燥温度为40-50℃,干燥时间为20-30min,干燥后刨片的含水率为8-10%。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果:
1.本发明的前处理工艺可满足连续自动化生产,生产效率高,人工成本较低。
2.本发明采用超声碳化干燥,有利于胶黏剂在竹材中的渗透,增大胶合强度。
3、本发明将竹材切削成刨花片后再进行施胶,有利于刨花片对胶黏剂的吸收,增大刨花片间的接触面积,提升刨花片之间的结合强度,从而提升板材成型后的结构强度。
4、本发明大幅提升了竹材的利用率,使其可达75%以上,有效减少了资源的浪费。
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