[发明专利]一种焊接车架及其装配焊接工艺

权利要求书

1.一种焊接车架，其特征在于：包括第一车架（1）、第二车架（2）和第三车架（3），所述第一车架（1）、第二车架（2）和第三车架（3）按照从左至右顺序焊接连接，所述第二车架（2）的长度大于第一车架（1），所述第三车架（3）的高度大于第一车架（1）；

其中，所述第一车架（1）包括第一车底架（10）、若干第一支撑板（11）、第一支撑柱（12）、第一支撑梯（13）、第一连接板（15）、第二支撑柱（16）、第一联接框架（17）和第一斜梯（18），所述第一支撑板（11）安装在第一车底架（10）两侧上端面，所述第一连接板（15）通过若干所述第一支撑柱（12）设置在第一支撑板（11）上端，并且第一支撑板（11）和第一连接板（15）之间设有若干第一支撑架（13），所述第一连接板（15）上端通过垂直的第二支撑柱（16）设有第一联接框架（17），所述第一支撑板（11）和第一连接板（15）之间、第一连接板（15）和第一联接框架（17）之间均设有第一斜梯（18）。

2.根据权利要求1所述的焊接车架，其特征在于：所述第一支撑架（13）为上宽下窄的梯形结构。

3.根据权利要求1所述的焊接车架，其特征在于：所述第一车底架（10）底部设有6个第一车底架立柱（14），所述第一车底架立柱（14）三个组成一组，且对称设置在第一车底架（10）两侧。

4.根据权利要求1所述的焊接车架，其特征在于：所述第二车架（2）包括一组第二支撑板（20）、第三支撑柱（21）、第二车底立柱（22）、第二连接板（23）、第四支撑柱（24）、第二联接框架（25）和第二斜梯（26），一组所述第二支撑板（20）通过若干第三支撑柱（21）设置在第二连接板（23）两端下表面，并且所述第二支撑板（20）底部设有若干第二车底立柱（22），所述第二连接板（23）上端垂直设有互相平行的第四支撑柱（24），若干所述第四支撑柱（24）上端设有第二联接框架（25），所述第二支撑板（20）和第二连接板（23）之间、第二连接板（23）和第二联接框架（25）之间均设有第二斜梯（26）。

5.根据权利要求4所述的焊接车架，其特征在于：所述第二车底立柱（22）个数为6，所述第二车底立柱（22）三个组成一组。

6.根据权利要求1所述的焊接车架，其特征在于：所述第三车架（3）包括第三支撑板（30）、第四支撑板（31）、第二车底架（32）、连接柱（33）、第三车底立柱（34）、第五支撑柱（35）、第三联接框架（36）、第三斜梯（37）和顶板（38），所述第三支撑板（30）和第四支撑板（31）通过若干连接柱（33）设置在第二车底架（32）上端，所述第五支撑柱（35）底部贯穿第三支撑板（30）和第四支撑板（31）设有第三车底立柱（34），所述第五支撑柱（35）顶部设有第三联接框架（36），所述第三联接框架（36）上端通过若干连接柱设有顶板（38），所述顶板（38）侧端与第三联接框架（36）上表面设有第三斜梯（37）。

7.根据权利要求6所述的焊接车架，其特征在于：所述第三车架（3）远离第三斜梯（37）一端设有支撑组件（4），所述支撑组件（4）包括第二支撑架（40）、第四斜梯（41）、第三连接板（42）、第四连接板（43）、第四联接框架（44）和第五斜梯（45），所述第二支撑架（40）上端设有第三连接板（42），所述第三支撑板（30）和第三连接板（42）之间、所述第三联接框架（36）和第三连接板（42）均设有第四斜梯（41），所述第三连接板（42）顶端设有竖立的第四联接框架（44），所述第四连接板（43）套设固定在第四联接框架（44）上，并且所述第四连接板（43）与顶板（38）焊接固定，所述第四连接板（43）与第三联接框架（36）之间设有第五斜梯（45）。

8.根据权利要求1至7任一项所述的焊接车架的装配焊接工艺，其特征在于：具体操作步骤如下：

1）：清洗：使用清洗设备对工件进行清洗，工件清洗完毕后，利用压缩空气对工件进行吹干，保证各工件表面无油污，清洁；

2）：工件安装：将带焊接的车架若干支撑板、支撑柱等管材放置在焊接工装上；

3）：焊接：实施对称施焊，选用细焊条，大电流快速施焊，并严格控制焊接质量，焊枪在焊接工艺孔内焊接，焊接时枪头对准焊接管材之间的夹缝处，焊接至夹缝处的金属熔焊向上堆积起来时，即完成单个焊接；重复上述步骤完成所有对管材之间的夹缝处的焊接，至此完成全部焊接工艺；

4）检查：操作工程中检查每焊成小部件检查变形情况，车架须达到一下标准：车架总长偏差≤10mm；车架宽度偏差≤10mm；车架高度偏差≤10mm。