[发明专利]一种耐磨型磁力泵

权利要求书

1.一种耐磨型磁力泵，其特征在于：叶轮表面包裹有保护层；叶轮由以下材料一体制成，按质量百分数计：Cr18.0-20.5%、Cu2.0-2.5%、Mn1.0-1.5%、Mo2.5-3.5%、Ni27.5-31.0%、Fe余量；所述保护层依次通过以下步骤制得：

（S1）喷丸处理：使用不锈钢弹丸对叶轮表面进行喷丸处理；

（S2）表面除杂：超声清洗去除叶轮表面的杂质后晾干；

（S3）渗氮：对叶轮表面进行电化学渗氮处理，渗氮处理后用水洗去电解液后烘干；

（S4）抛光：将叶轮置于超声波抛光机中，使用金刚石悬液为抛光液进行抛光，抛光后用水洗去残留的抛光液后烘干；

（S5）老化：将叶轮置于气氛炉中，通入氧气和氮气的混合气，升温至550-580℃，保温5-6h，随炉自然冷却至室温；

（S6）涂油：在叶轮表面涂上机械油后密封包装。

2.根据权利要求1所述的耐磨型磁力泵，其特征在于：步骤（S1）中，使用直径为0.3mm的不锈钢弹丸在0.6MPa压力下对叶轮进行10min的喷丸处理。

3.根据权利要求1所述的耐磨型磁力泵，其特征在于：步骤（S2）中，将叶轮置于乙醇中超声清洗5min后晾干。

4.根据权利要求1所述的耐磨型磁力泵，其特征在于：步骤（S3）中，电化学渗氮处理具体为采用三电极体系进行恒电位电化学氮化处理，工作电极为叶轮，辅助电极为铂片，参比电极为饱和甘汞电极(SCE)，电解液为硝酸和硝酸钾的混合溶液。

5.根据权利要求4所述的耐磨型磁力泵，其特征在于：步骤（S3）中，所述电解液中硝酸的浓度为0.12mol/L，硝酸钾的浓度为0.6mol/L。

6.根据权利要求4所述的耐磨型磁力泵，其特征在于：步骤（S3）中，氮化电位为-0.75Vsce，渗氮处理时间为15h，电解液温度控制在25±2℃范围内。

7.根据权利要求1所述的耐磨型磁力泵，其特征在于：步骤（S4）中，抛光频率为30-35kHz，抛光时间为8-10min。

8.根据权利要求1所述的耐磨型磁力泵，其特征在于：步骤（S5）中，氧气和氮气的混合气中氧气的体积分数为3-5%。

9.根据权利要求1所述的耐磨型磁力泵，其特征在于：步骤（S6）中，机械油选用50号机械油。