[发明专利]一种危废焚烧烟道双向密封的升温脱硝装置

说明书

本发明公开了一种危废焚烧烟道双向密封的升温脱硝装置，包括烟气管道、升温装置、脱硝装置、烟道双向密封装置和支撑架，升温装置和脱硝装置通过烟气管道密封连接，升温装置和烟道双向密封装置通过烟气管道连接，升温装置依次设有蒸汽加热器、烟气加热器和天然气升温加热器，蒸汽加热器和支撑架紧固连接，蒸汽加热器和烟道双向密封装置通过烟气管道密封连接，烟气加热器和烟道双向密封装置紧固连接，天然气升温加热器和烟气加热器通过烟气管道紧固连接。

技术领域

本发明涉及升温脱硝技术领域，具体为一种危废焚烧烟道双向密封的升温脱硝装置。

背景技术

随着国家对危险废物焚烧排放要求的日益严格，对氮氧化物和二恶英类物质的排放要求也越来越高，为此，越来越多的项目要求设置脱硝装置。催化剂通常有高温和中低温两种，高温通常设计在除尘器的出口，但因对三氧化硫的敏感性使用较少，危险废物焚烧烟气通常选用中低温催化剂，反应温度在220-250℃之间。将该烟气加热方式有几种，一种是利用蒸汽加热器，二是利用烟气加热器，三是利用天然气升温加热器，可以选用其中一种或几种方式，危险废物焚烧系统通常的锅炉蒸汽压力较低，蒸汽的温度都低于200℃，无法利用蒸汽将烟气温度升高至220-250℃，为此，需采用几种方式的组合。另外，采用单一的加热方式，会发生如果该加热装置故障，则后续脱硝装置无法正常运行的情况。

在烟道设计时，经常会碰到旁路烟道的设计，通常会设置两个阀门进行切换，例如阀A和阀B，走A通道时，阀A开启阀B关闭，走B通道时，阀B开启阀A关闭。如果两个旁路组合在一起，则需设置三个阀门，例如阀A、阀B和阀C，其中阀门A和阀门C为一个通道，当走该通道时，这两个阀门开启，阀B关闭，阀B是另外一个通道，如果走阀门B时，则阀门A和阀门C关闭。上述设置是常规的设计方法，其有几个弊端，一是有三个阀门，相当于是有三个执行机构，故障率较高；二是当走阀门A和阀门C通道时，另外一侧B通道只有一个阀门，密封性无法保证，容易泄露。

发明内容

本发明的目的在于提供一种危废焚烧烟道双向密封的升温脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种危废焚烧烟道双向密封的升温脱硝装置，包括烟气管道、升温装置、脱硝装置、烟道双向密封装置和支撑架，所述升温装置和脱硝装置通过烟气管道密封连接，升温装置和烟道双向密封装置通过烟气管道连接，所述升温装置依次设有蒸汽加热器、烟气加热器和天然气升温加热器，所述蒸汽加热器和支撑架紧固连接，蒸汽加热器和烟道双向密封装置通过烟气管道密封连接，所述烟气加热器和烟道双向密封装置紧固连接，所述天然气升温加热器和烟气加热器通过烟气管道紧固连接。

通过三级升温装置，一步步将温度加热到脱硝反应需要的温度，最大限度的利用了焚烧过程中产生的能量，减小了损耗和排放，通过三次升温保障了在单一装置损坏时无法完成催化反应的弊端，纵横交错固连的支杆构成支撑架便于后续安装和拆卸维修。脱酸后的低温烟气通过进入蒸汽加热器内，通过插在蒸汽通道内的换热片和蒸汽进行换热升温，部分经过一级升温换热后的烟气通过烟道双向密封装置，流经烟气管道进入烟气加热器的低温烟管内，低温烟管和高温烟管之间设置换热层，脱硝反应后的高温烟气流经高温烟管，通过换热层将热量由下而上传递到低温烟管内，对低温烟气进行加热，二级升温换热后的烟气通过烟气管道进入天然气升温加热器，通过底端的天然气燃烧器对烟气进行第三次加热，三级加热后的烟气经由烟气管道从脱硝装置上端进入，内置的双催化剂层使脱硝反应更加彻底，减少污染物的排放，脱硝装置底端设置一个备用层，在上面的双催化剂层功效减弱或失效时可以及时启用，不用停炉更换，脱硝反应后的高温烟气通过烟气管道进入高温烟管，通过换热降低温度，烟气由引风机直接排向空气中；另一部分烟气通过烟道双向密封装置直接从烟气出口排除，不参与后续两级加热。蒸汽加热器和烟气加热器充分利用了危废焚烧过程中产生的多余热量,减少了生产成本，通过纵横交错布置的支撑架对各个装置进行固定，减少了安装成本和安装面积，各装置间通过烟气管道进行连接，不会对安装位置进行限制，也便于密封，通过烟道双向密封装置，在通道内同时设置两个密封件，防止发生泄露，造成污染。