[发明专利]液体类水泥助磨剂生产中自动计量供料装置

说明书

本发明公开了一种液体类水泥助磨剂生产中自动计量供料装置，在盛放液料(2)的不锈钢容器(1)下方设置承重平台(3)，承重平台(3)下方设有压力传感器(4)，不锈钢容器(1)底部出料口经过气动阀(5)后再由软管(6)与出料输送泵连接，气动阀(5)的开闭气路上设有电磁阀(9)，另设PLC微机控制系统(11)，用于接收压力传感器(4)的压力感应信号，并对电磁阀(9)和出料输送泵(7)的启运与停止进行控制。该装置构成简单、便于实施、操作方便、运行稳定，其自动化程度高，计量精度好，计量误差可以控制到0.5‰。

技术领域

本发明涉及水泥助磨剂的生产设备，尤其是对水泥助磨剂生产过程中使用到的液体原料或中间料进行自动计量和连续供料的装置。

背景技术

在水泥生产过程中，通常需要加入助磨剂。作为一种化学添加剂，助磨剂能够改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度；而且，助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，防止粉磨过程中形成的超细颗粒再次聚结；此外，助磨剂还能显著改善水泥流动性能，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，有利于水泥装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。

常见的水泥助磨剂有液体和粉体两大类，其中，液体类助磨剂虽然储运体量较大，但可直接使用因而更受水泥生产厂家欢迎。生产液体类水泥助磨剂，必然会用到液体原料，供料前根据要求需对其用量精确计量；而且，现有的助磨剂大多是复配形成的，复配过程中也需要对液体中间物精确计量。对此，业内目前大多采用“先称重、再使用”的计量供料方式，这种方式存在比较明显的弊端。

首先，普通方式称重精度不高，对助磨剂的性能有一定的影响。其次，现有的计量供料方式需要采用若干个中间计量仓作过渡性储存，由于受条件限制，中间计量仓一般不能做得太大，一次计量用量低，工作不连续；使用多个中间计量仓的话，结构相对比较复杂，使用和操作比较麻烦、容易出错，连续性工作的自动化程度也不高。更为重要的是，有些情况下生产一次助磨剂需要对液体原料或中间料进行多次重复计量和加料，现有的计量供料方式对此无法适应，致使助磨剂生产过程的连续性受到极大影响。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种计量精度高、一次加料量大、可长时间连续化工作、结构比较简单、操作比较方便的液体类水泥助磨剂生产中自动计量供料装置。

本发明的技术解决方案是：液体类水泥助磨剂生产中自动计量供料装置，用于对该生产过程中使用到的液料进行计量和供料，所述液料系水泥助磨剂的生产原材料或中间料，置于不锈钢容器内部，其特点是：在所述不锈钢容器下方设有一承重平台，承重平台下方设有若干压力传感器，所述液料、不锈钢容器、承重平台，以及与不锈钢容器和承重平台固定或活动连接的所有外部必备构件的所有重量全部被压力传感器感应到；所述不锈钢容器的底部设有液料的出料口，该出料口通过衔接管道向下穿过承重平台后与一另外设置的气动阀连接，气动阀的出口通过软管与所述液料的出料输送泵的入口连接；并且，另设有空压机和PLC微机控制系统，所述空压机产生的压缩空气通过压缩空气管线与所述气动阀的开闭气路连接，在压缩空气管线上设有用于控制向气动阀供应压缩空气的电磁阀，所述压力传感器的压力感应信号通过信号变送器发送给PLC微机控制系统，所述电磁阀和出料输送泵的启运与停止受PLC微机控制系统控制。

进一步地，上述的液体类水泥助磨剂生产中自动计量供料装置，其中：所述不锈钢容器直接置于所述承重平台上，承重平台与不锈钢容器接触部位的形状与不锈钢容器的底部形状一致。

再进一步地，上述的液体类水泥助磨剂生产中自动计量供料装置，其中：所述压力传感器设有4～8台，它们在承重平台的下方均匀或对称布置，所有压力传感器的压力感应信号均通过信号变送器发送给所述PLC微机控制系统；优选地，所述不锈钢容器的容积为20m³，所述压力传感器共设有4台，每台的承重压力为8吨。