[发明专利]一种基于掺杂聚苯铵的固态铝电解电容器及其制备方法

说明书

一种基于掺杂聚苯铵的固态铝电解电容器，包括外壳、芯包和橡胶塞，芯包通过橡胶塞密封设置在外壳内；芯包上含浸形成有高分子导电聚合物，高分子导电聚合物为苯甲酸掺杂的聚苯铵，苯甲酸的重量为高分子导电聚合物总重量的10％‑25％。在本发明中，通过对聚苯铵掺杂苯甲酸能够提到聚苯铵的电导率，从而提高聚苯铵的导电性能。

技术领域

本发明涉及一种固态铝电解电容器，尤其涉及一种基于掺杂聚苯铵的固态铝电解电容器及其制备方法。

背景技术

电容器是电子工业的三大基本元器件之一，广泛应用于各类电子产品中。目前，液态电解电容器在市场上占主导地位，占据了电容器市场的大部分份额。但是，由于电子科学技术的发展，电子产品向高频化、小型化、高可靠度方向发展，对电容器性能，特别是在高频、高低温下的性能的要求也相应提高。

固态铝电解电容器具有不存在漏液、内阻低，耐纹波电流能力强的特点，得到广泛的运用。在固态铝电解电容器中，聚苯铵由于单体原料廉价易得、合成工艺简便并且易于控制、稳定性好等一系列的优点使其成为一种非常有前途的固态电解质。虽然聚苯铵的导电性能较好，但是在生产铝电解电容器的过程中还是需要尽可能的降低点电容器的内阻，也就是需要提高聚苯铵得导电性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种基于掺杂聚苯铵的固态铝电解电容器及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种基于掺杂聚苯铵的固态铝电解电容器，包括外壳、芯包和橡胶塞，所述芯包通过橡胶塞密封设置在外壳内；所述芯包上含浸形成有高分子导电聚合物，所述高分子导电聚合物为苯甲酸掺杂的聚苯铵，所述苯甲酸的重量为高分子导电聚合物总重量的10％-25％。

上述的基于掺杂聚苯铵的固态铝电解电容器，优选的，所述苯甲酸的重量为高分子导电聚合物总重量的15％。

上述的基于掺杂聚苯铵的固态铝电解电容器，优选的，所述芯包的外层设置有聚甘油。

一种基于掺杂聚苯铵的固态铝电解电容器及其制备方法，包括一下步骤：

1)将裁切好的阳极箔和阴极箔分别铆接上阳极导针和阴极导针后卷绕成芯包；

2)将芯包含浸前处理剂，并且干燥；所述前处理剂为硅烷偶联剂；

3)含浸；

①配置含浸液，将苯甲酸溶解在N-甲基-2-吡咯烷酮溶液中，所述然后将聚苯铵粉末分散在溶液中得到含浸液，所述苯甲酸的重量占苯甲酸和聚苯铵总重量的5％-25％；每克聚苯铵粉末分散的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液的量至少为3mL；

②将步骤2)处理的芯包含浸含浸液；

4)干燥后，芯包含浸聚甘油；

6)组立、清洗并且老化。

上述的基于掺杂聚苯铵的固态铝电解电容器及其制备方法，优选的，含浸含浸液的时候采用多次含浸，多次含浸包括第一次含浸和第二次含浸；第一次含浸的时间为2分钟，温度为常温；第一次含浸完成后直接在120-180℃的温度下干燥20-40分钟；第二次含浸的与第一次含浸的方法相同。

上述的基于掺杂聚苯铵的固态铝电解电容器及其制备方法，优选的，所述第一次含浸和第二次含浸完成后常温放置30-120分钟使得芯包自然吸收含浸液；然后在进行干燥；

上述的基于掺杂聚苯铵的固态铝电解电容器及其制备方法，优选的，所述步骤2中前处理剂为硅烷偶联剂，所述步骤2含浸的时间为1-5分钟，温度为45℃-200℃，时间为1-3小时。