[发明专利]一种再生橡胶及其制备方法和应用在审
| 申请号： | 202011577521.5 | 申请日： | 2020-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN112724484A | 公开（公告）日： | 2021-04-30 |
| 发明（设计）人： | 沈庆龙;鞠岑;叶家坤;陈新杰;王亚静;孙九光 | 申请（专利权）人： | 宁顺集团有限公司 |
| 主分类号： | C08L19/00 | 分类号： | C08L19/00;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/17;C08K5/3477 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 211501 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 再生 橡胶 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种再生橡胶，其特征在于，所述再生橡胶的制备原料按照重量份数包括如下组分：废弃橡胶100份，磺酸盐减水剂3-4份，交联剂2-3份，促进剂3-4份，软化油1-3份，均匀剂1-3份，活化剂0.5-5份和硫化剂0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的再生橡胶，其特征在于，所述磺酸盐减水剂包括氨基磺酸盐减水剂；
优选地，所述交联剂包括四亚乙基五胺；
优选地，所述促进剂包括六次甲基四胺；
优选地，所述均匀剂包括饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸混合物的锌盐和高级脂肪醇的组合；
优选地，所述活化剂包括氧化锌和/或硬脂酸，优选氧化锌和硬脂酸的组合；
优选地，所述氧化锌在再生橡胶中的重量份数为2-4份；
优选地，所述硬脂酸在再生橡胶中的重量份数为0.5-1份；
优选地，所述硫化剂包括硫磺。
3.根据权利要求1或2所述的再生橡胶，其特征在于，所述再生橡胶的制备原料按照重量份数包括如下组分：废弃橡胶100份，磺酸盐减水剂3-4份，四亚乙基五胺2-3份，六次甲基四胺3-4份，软化油1-3份，均匀剂1-3份，氧化锌2-4份，硬脂酸0.5-1份和硫化剂0.5-2份。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的再生橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：将配方量的废弃橡胶、磺酸盐减水剂、交联剂、促进剂、软化油和均匀剂混合塑化，再将配方量的活化剂和硫化剂与塑化后的胶料进行炼胶，得到所述再生橡胶。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在所述混合塑化之前，将废弃橡胶的表面进行清理后粉碎，自然风干；
优选地，所述粉碎后的废弃橡胶的粒径为40-60目。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述塑化具体包括：将粉碎后的废弃橡胶、磺酸盐减水剂、交联剂、促进剂、软化油和均匀剂边加热边第一次搅拌，完成塑化；
优选地，所述加热的温度为80-90℃；
优选地，所述第一次搅拌的转速为900-1000r/min；
优选地，所述第一次搅拌的时间为5-7min。
7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述塑化后边第二次搅拌边冷却；
优选地，所述冷却在冷却装置中进行；
优选地，所述第二次搅拌的转速为30-40r/min；
优选地，所述冷却结束时的温度为30-35℃。
8.根据权利要求4-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述炼胶在双螺杆挤出机中进行；
优选地，所述炼胶的温度为70-80℃；
优选地，所述炼胶的时间为10-12min。
9.根据权利要求4-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将废弃橡胶的表面进行清理后粉碎成40-60目的胶粒，自然风干；
(2)再将粉碎后的废弃橡胶、磺酸盐减水剂、交联剂、促进剂、软化油和均匀剂在900-1000r/min和80-90℃的条件下边搅拌边加热，完成塑化；
(3)然后将塑化后的胶料以30-40r/min转速在冷却装置中冷却至30-35℃；
(4)最后将冷却后的胶料转移至双螺杆挤出机，加入活化剂和硫化剂，在70-80℃下炼胶10-12min，得到所述再生橡胶。
10.一种包含权利要求1-3任一项所述的再生橡胶的输送带。
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