[发明专利]一种玻璃灌装工艺

权利要求书

1.一种玻璃灌装工艺，其特征在于：包括以下步骤；

S1、选择与中空玻璃尺寸相适配且端部固定有挡板(5)的盖板(3)，并选择长度长于所述盖板(3)长度且内底面为倾斜状的U型铝型材(2)，备用；

S2、将所述盖板(3)插设在所述铝型材(2)上，以使所述盖板(3)盖设在所述铝型材(2)顶部，然后将所述铝型材(2)放置在操作平台(1)上，所述铝型材(2)一端固定有限位板(6)；

S3、滑动所述盖板(3)，以使所述盖板(3)位于所述铝型材(2)中间位置，从而在所述铝型材(2)两端形成灌注口(16)和活动口(17)，所述灌注口(16)位于所述铝型材(2)内底面水平高度较高一侧，所述活动口(17)位于所述铝型材(2)内底面水平高度较低一侧；所述挡板(5)固定在所述盖板(3)一端，所述活动口(17)位于所述挡板(5)和所述限位板(6)之间；

S4、启动所述操作平台(1)上的灌注机，以通过所述灌注口(16)向所述铝型材(2)内灌注干燥剂，进入所述铝型材(2)内的干燥剂将沿所述铝型材(2)内底面移动，从而推动所述挡板(5)，以使所述挡板(5)与所述限位板(6)接触；

S5、待灌注在所述铝型材(2)内的所述干燥剂靠近所述盖板(3)边缘时，所述灌注机停止灌注，然后启动切割装置(7)，以使所述切割装置(7)沿所述盖板(3)边缘切掉多余的所述铝型材(2)；

S6、在所述铝型材(2)切割处安装封口件(15)，以通过所述封口件(15)封闭所述铝型材(2)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述操作平台(1)上固定有定位板(10)，所述铝型材(2)放置在所述操作平台(1)时，将所述铝型材(2)远离所述限位板(6)一端放置在所述定位板(10)处，以使所述铝型材(2)端面与所述定位板(10)接触。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述定位板(10)上固定有定位块(9)，所述定位块(9)设置有两个，两个所述定位块(9)之间的间距与所述铝型材(2)宽度相同；

所述铝型材(2)放置在所述操作平台(1)时，将所述铝型材(2)放置在两个所述定位块(9)之间，并使所述定位板(10)位于所述铝型材(2)相对于所述限位板(6)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述盖板(3)上开设有多个通孔(4)，多个所述通孔(4)均布在所述盖板(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述盖板(3)底部固定有滑块(14)，所述铝型材(2)两侧壁均开设有沿所述铝型材(2)长度方向设置且与所述滑块(14)相适配的滑槽(11)，所述盖板(3)插设在所述铝型材(2)时，将所述滑块(14)插设在所述滑槽(11)内，以使所述盖板(3)与所述铝型材(2)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：在步骤S5中，所述切割装置(7)包括支撑杆(71)、固定板(72)、切割锯(73)、气缸(74)、电机(75)和底座(76)；

所述支撑杆(71)位于所述铝型材(2)的相对两侧，所述支撑杆(71)下端固定在所述操作平台(1)上，上端与所述固定板(72)固定，所述气缸(74)安装在所述固定板(72)上，所述底座(76)位于所述固定板(72)下方，所述气缸(74)用于带动所述固定板(72)上下移动；

所述电机(75)安装在所述底座(76)上，所述切割锯(73)为圆形且中部固定有转轴，所述转轴固定在所述电机(75)输出轴上，所述铝型材(2)靠近所述限位板(6)一端与所述切割锯(73)之间的间距与所述盖板(3)长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述操作平台(1)上固定有支撑架(8)，所述灌注机安装在所述支撑架(8)上。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃灌装工艺，其特征在于：所述封口件(15)与所述盖板(3)可拆卸连接。