[发明专利]一种液压密封综合实验台及实验方法

说明书

本发明公开了一种液压密封综合实验台及实验方法，包括密封实验油缸、回转密封实验箱、伸缩拖动油缸、拖动驱动液压动力回路、加载液压动力回路和高温实验加热供油装置，加载液压动力回路经液压管路与密封实验油缸相连，通过截止阀的通断控制被试密封件的油路；通过截止阀控制伸缩拖动油缸的往复运动或控制回转马达驱动密封实验箱的回转运动；高温实验加热供油装置经液压管路与密封实验油缸和回转密封实验箱相连，通过截止阀控制通断加热油的供给；可模拟各种实际工况检测其密封性能、摩擦学性能及密封件制造质量，能同时满足高温、高速、高压、冲击等项目的测试及压力连续可调的动态性能变化曲线，具有很强的综合实验能力和极佳的节能效果。

技术领域

本发明涉及一种综合性能的实验台，尤其是一种适用于检测液压密封元件及液压密封系统节能型的液压密封综合实验台及实验方法。

背景技术

密封元件及其组成的密封系统是液压系统中防止泄漏的重要元件，其密封性能和抗磨性能对整个液压系统的性能及可靠性、寿命会产生重要影响，目前，密封元件虽然已有很大的发展，各种型号规格品种的新老密封元件及其组合对于不同应用条件的实验检测还缸缺乏有效的技术手段和方法。通常化学试验在原材料阶段进行，物理试验应用摩擦磨损试验机、硬度计、拉力试验机等，在密封试制或批次的产品中同步做出试样进行物理性能指标的检测，产品或样品尺寸精度可以用计量尺或投影仪进行测量等，而实际产品出厂后，大都由密封件的使用者根据其产品，如液压缸按油缸的试验标准进行性能测试，或由主机实际工作考核得出密封性能考核数据。对于密封件的研发生间企业及液压缸或主机厂研发生产企业，虽越来越重视对液压密封及其组成的系统配置进行模拟工况的考核实验，但目前仍缺少有效合理节能的试验手段和方法。这类试验往往需要尽可能的模拟符合工况的实际，需要进行各种组合的对比，包括不同结构、不同材质的不同尺寸的密封，相同密封不同厂商的产品、及不同工况条件应对密封系统组合的研究试验及对比试验，长时间的可靠性寿命实验需要消耗大量的电能，而高温试验对实验装置系统也会造成破坏，另外有时为加速试验过程需进行强化试验等，现有的实验设备也很难完成，因此，急需一种能完成上述功能的综合实验台及方法。

发明内容

技术问题：本发明的目的是要克服现有技术中的不足，提供一种结构紧凑、使用方便、节能、满足高温、高速、高压、冲击的液压密封综合实验台及其方法。

技术方案：本发明的一种液压密封综合实验台，包括密封实验油缸、回转密封实验箱、伸缩拖动油缸、拖动驱动液压动力回路、加载液压动力回路和高温实验加热供油装置，所述的加载液压动力回路经液压管路与密封实验油缸相连，通过截止阀的通断控制被试密封件的油路；所述的密封实验油缸与伸缩拖动油缸相连，所述的加载液压动力回路经液压管路与伸缩拖动油缸的油路相连，通过截止阀控制伸缩拖动油缸的往复运动或控制回转马达驱动密封实验箱的回转运动；所述的高温实验加热供油装置经液压管路与密封实验油缸和回转密封实验箱相连，通过截止阀控制通断加热油的供给；

所述的密封实验油缸包括油缸筒、双出活塞杆、装有被试轴用密封及密封组件的导向套、装有被试孔用密封及密封组件的活塞；所述的活塞套装在双出活塞杆上，位于油缸筒内，活塞两侧的双出活塞杆上套装有位于油缸筒两端部的左右两个导向套，左边导向套与活塞之间构成左侧油腔A，右边导向套与活塞之间构成右侧油腔B；活塞的中部设有活塞径向通孔a，两个导向套径向设有与油缸筒径向进油孔相通的左导向套径向油孔C1和右导向套径向油孔C2；双出活塞杆伸出油缸筒一侧设有与伸缩拖动油缸活塞杆相连的接头，接头上设有负荷传感器，双出活塞杆伸出油缸筒另一侧设有连通活塞径向通孔a的活塞杆轴向油孔b，活塞杆轴向油孔b处设有与加载液压动力回路相连的软管；

所述的回转密封实验箱包括回转拖动马达、油缸筒体、回转轴、装有被试回转密封件的左右两个回转支承，所述的回转拖动马达经联轴转速扭矩仪与回转轴相连，回转轴安装在左右两个回转支承上，两个回转支承设在油缸筒体的两端部，油缸筒体上开有由截止阀控制的进出油口；

所述的伸缩拖动油缸包括缸体、设在缸体内的伸缩活塞和与伸缩活塞相连的活塞杆，活塞杆外露端与双出活塞杆的接头相连接；