[发明专利]一种催化裂化、裂解装置停出油浆产品的工艺技术、方法

说明书

本发明公开一种催化裂化、裂解装置停出油浆产品的工艺技术、方法。所述装置包括反应器、回炼油罐、分馏塔和油浆外甩等系统，新增如下流程：原料油或原料中的重油组分通过分馏塔事故旁通线或油浆下返塔线串线串入分馏塔底且该管道上；设置有流量表、控制阀，回炼油浆线的出口端通过管线连接到原料进反应喷嘴控制阀后端，且该管道上设置有单向阀、流量表和闸板阀；在回油炼返塔控制阀前与油浆外甩系统通过管线连接。通过提高裂化反应的深度，使反应产物中不再有油浆的组分，并将原料油或原料油中的渣油等重油组分串入分馏塔底代替油浆组分，实现循环油浆的功能，再将串入塔底的原料及洗涤下来的催化剂粉尘返回反应系统与原料油混合回炼。

技术领域

本发明具体涉及一种催化裂化、裂解装置停出油浆产品的工艺技术、方法。

背景技术

目前现有的炼油厂中催化裂化、裂解装置是以重质油为原料进行生产汽油、柴油、液化石油气等目的产品，在生产过程中会产生干气（瓦斯）及油浆等副产品，而油浆因粘稠度高、密度大以及稠环芳烃含量高，且含有大量的催化剂细粉颗粒（主要成分为二氧化硅及三氧化二铝）及碳粉等固体物，油浆中的固体物很难从油浆中分离出来，因此催化油浆很难进行再利用，只能作为焦化原料或做燃烧处理；作为焦化原料的油浆因含有二氧化硅严重影响石油焦的品质，增加油浆净化单元需要很高的成本投入并发生环保成本，如果油浆直接作为燃料油产品出厂其价格过低，会严重影响炼油经济效益。

通常情况下，循环油浆主要在分馏塔底起到对反应油气进行脱过热和对反应油气进行洗涤作用；通过在分馏塔底部油浆循环冷却，使反应油气由过热状态达到饱和状态，实现分馏塔正常精馏，同时将反应油气带来的催化剂细尘做洗涤处理，避免粉尘进入分馏上部，堵塞分馏塔塔盘而影响分馏塔的正常运行；洗涤下来的粉尘会随油浆产品持续送出，通过油浆外送量进行控制分馏塔底粉尘量不超标，避免造成装置堵塞带来的停工等一系列影响；虽然在现有装置中提高反应深度能够增加高效益产品收率，但是油浆产物少，分馏塔底部液位低，油浆量少且粘稠，使得分馏塔底固体物上升，分馏塔无法正常运行，影响安全生产；若对油浆做回炼处理，存在生烧焦量大影响装置负荷的问题且有反应系统结焦风险，油浆难于裂解会影响其他目的产品的分布，影响装置经济效益；由于油浆自身性质不适合作为催化裂化、裂解原料使用，只能将产出的油浆产品低价出厂或作为燃料处理，造成了资源的浪费。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种催化裂化、裂解装置停出油浆产品的工艺技术、方法。本发明通过对催化裂化、裂解中的反应条件做调整，进一步提高了反应中的裂化深度，使得整个反应过程完成后能够实现单程深度裂化的效果，并使得最终产生的油气中不再含有油浆大分子组分，大幅度提升了液化气及丙烯等高效益产品的收率；降低了催化裂化、裂解装置的负荷，提高了催化裂化、裂解装置的加工能力；具有提升经济效益、减少油浆加工利用环节的生产成本、和停出油浆产品的特点。

为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种催化裂化、裂解装置，包括反应器、再生器、回炼油罐、分馏塔和油浆外甩等系统，所述分馏塔底部与油浆泵串联，所述回炼油罐底部与回炼油泵串联，原料油或原料中的重油组分通过分馏塔事故旁通线或油浆下返塔线进入分馏塔底串线串入分馏塔底且该分馏塔事故旁通线或油浆下返塔线上设置有流量表、控制阀，回炼油浆线的出口端通过管线连接到原料进反应控制阀后端或利用装置原有油浆回炼流程；回炼油浆线上设置有控制阀、单向阀、流量表和闸板阀；在回炼油返塔控制阀前与油浆外甩系统通过管线连接。

一种催化裂化、裂解装置停出油浆产品的工艺技术、方法，包括以下步骤：

1）将原料油、原料油中的渣油或重油组分通过分馏事故旁通线或油浆下返塔线串线串入分馏塔底部；并在分馏事故旁通线或油浆下返塔线上依次增设流量表、控制阀；

2）将回炼油浆线接至原料油进入反应喷嘴控制阀的后方，使得含粉尘原料油与原料共同进入油浆回炼系统中的喷嘴内进行回炼或利用原油浆回炼流程进行回炼；并在回炼油浆线与反应喷嘴控制阀之间依次增设控制阀、单向阀、流量表和闸板阀，并且控制阀与进料自保连接；