[发明专利]一种斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法

权利要求书

1.一种斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为10～20°SR的木浆纤维悬浮液；

(2)将纤维素纤维按比例送入卸料设备分散稀释，制成浓度为0.2～1.5％的纤维素纤维悬浮液；

(3)将木浆纤维悬浮液和纤维素纤维悬浮液按照工艺设计的质量百分比进行混合，再经稀释、净化、筛选后通过冲浆泵送入斜网成形器，脱水成网制成第一纤维层，输送至循环输送帘，置于第二纤维层之上；

(4)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤计量，进入纺丝组件纺丝，连续的长丝再经冷却牵伸后铺设在成形网上形成网状结构；

(5)聚合物长丝纤维网根据工艺要求热粘合固结，形成第二纤维层输送至循环输送帘，置于第一纤维层之下，第二纤维层通过热粘合固结，固结点形状尺寸及固结程度可调节，第二纤维层存在热粘合固结区和非固结蓬松区；

(6)将第一纤维层和第二纤维层叠合后引入到水刺托网帘上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行4～12道正面、2～4道反面水刺，正面水刺使得第一纤维层的纤维穿插植入第二纤维层，与第二纤维层纤维相缠结后复合为一体，并通过反面水刺使第二纤维层表面形成点状凸起纹路，或者条纹状凸起纹路，或者块状凸起纹路；

(7)将水刺后的材料通过真空抽吸或者轧干辊去除水分，再经过烘燥、成卷，制成25～120g/㎡的斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布；

步骤(3)送入斜网成形器的纤维悬浮液成形浓度为0.02～0.05％；步骤(3)斜网成形器还包括脱水箱和伏辊，所述脱水箱和伏辊之间还设有1～3组真空抽吸装置；步骤(3)和(5)中，在循环输送帘入口下方设有负压抽吸装置，通过抽吸作用使第一纤维层从斜网剥离，紧密贴合于第二纤维层，与第二纤维层在输送帘上同步输送至下一工序；步骤(6)中，采用平网水刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头对纤维层反面进行多道水刺；其中，所述正面水刺头压力为10～110bar递增，第一水刺头压力为10～30bar进行预缠结，再通过水刺压力为30～110bar递增复合缠结；反面水刺压力为30～100bar；步骤(6)反面水刺圆鼓的水刺网分布0.3～5mm孔洞，开孔率为7～47％，使第一纤维层表面形成点状凸起纹路或者块状凸起纹路，或水刺圆鼓的水刺网呈现0.2～1mm钢丝单层或双层编织结构，配合水刺纹路使第一纤维层表面形成条状凸起纹路；步骤(7)中的烘燥方式为热风穿透式。

2.根据权利要求1所述的一种斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于，制得的斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布包括第一纤维层和第二纤维层，并由第一纤维层和第二纤维层叠合而成，其特征在于：第一纤维层为湿法斜网成形纤维网层，第二纤维层为纺粘成网纤维网层，所述第一纤维层由质量百分比20％～100％的木浆纤维和质量百分比0％～80％的纤维素纤维制成，所述第二纤维层由质量百分比100％的合成纤维制成，所述第二纤维层中分布有热粘合固结区和非固结蓬松区，所述第一纤维层的纤维穿插进入第二纤维层的对应位置处的非固结蓬松区中并与第二层纤维相互缠结，所述第一纤维层表面还分布有若干贯穿第一纤维层的通孔，所述第一纤维层表面还分布有若干点状凸起纹路，或者条纹状凸起纹路，或者块状凸起纹路。

3.根据权利要求2所述的一种斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于：所述第二纤维层表面分布有若干由第一纤维层穿插形成的裸露纤维，所述裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。

4.根据权利要求2所述的一种斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于：所述第一纤维层中的木浆叩解度为10～20°SR，所述第一纤维层中的纤维素纤维为天然棉纤维、粘胶纤维、莱赛尔纤维、竹纤维中的一种或任意种组合，所述第一纤维层中的纤维素纤维细度为0.3～3.5dtex，所述第一纤维层中的纤维素纤维长度为3～15mm。

5.根据权利要求2所述的一种斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于：所述第二纤维层中的合成纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乳酸纤维中的一种或任意种组合，所述第二纤维层中的合成纤维为长丝，所述第二纤维层通过热粘合固结并形成若干呈均匀分布的固结点。