[发明专利]一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法

说明书

本发明公开了一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，包括在线湿法长网成形第一纤维层和在线纺粘成网第二纤维层，并由第一纤维层和第二纤维层叠合水刺而成。本发明不仅生产过程中仅需在线长网成形和在线纺粘同步一次成型即可制得，工艺简单方便，并利用长网成形和纺粘成形均能实现400～1200m/min的较高生产速度，可以突破目前PP纺粘复合木浆水刺无纺布生产线最高生产线速在160m/min的极限，长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布生产线成卷线速度达到350m/min以上，极大的提高了产能、节约了能耗、降低了物料损耗，降低生产成本，同时由于纺粘固结的可控性，产品摩擦吸附力高，吸液性好，去污能力强，特性可根据终端使用需求个性化定制。

技术领域

本发明涉及水刺非织造布技术领域，尤其涉及一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法。

背景技术

现有PP纺粘复合木浆水刺无纺布由于其较好的擦拭强力和较好的吸液去污能力，广泛应用于工业擦拭材料、厨房擦拭材料、湿巾等领域。其生产工艺主要有两种，均以离线二次成型的加工方式制成。

一种工艺是分别离线制得PP纺粘布和木浆纸，然后分别通过退卷机退卷，两层材料进行叠合后经过水刺工艺缠结加固复合成一体，制成PP木浆水刺布。

另一种工艺是先将PP切片经过螺杆挤压机高温熔融挤出、过滤、计量、纺丝、冷却牵伸、铺设成网、热粘合加固成PP纺粘布，并卷取为卷装材料。第二步将木浆碎解为纤维状并制成纤维悬浮液，流送至湿法成形机上脱水成网，再将卷状PP纺粘布通过退卷机同步退卷输送至湿法网上层或者下层与之叠合，再经过水刺工艺对PP纺粘布和湿法木浆层缠结加固复合成一体，制成PP木浆水刺布。

申请号201811459800.4公开了一种粗糙纹路湿法复合非织造布，包括湿法木浆纤维素层Ⅰ，湿法木浆纤维素层Ⅱ，纺粘非织造布层。其制备具体步骤是(1)纤维素短纤维通过备浆系统进入湿法布桨器，然后到湿法成网设备；(2)纺粘无纺布通过退卷设备输送至湿法成网前，并与湿法木浆进行一次复合；(3)复合后的木浆纺粘复合布再通过退卷设备放送至湿法成网前进行二次木浆复合，形成三层结构，通过水刺工艺设置使布面形成粗糙纹路；(4)经脱水烘干后再进入卷绕分切，完成粗糙纹路湿法复合非织造布生产工艺。

申请号201410847273.X公开了一种一面吸水一面防水锁水微泡面膜无纺布，其特征是：细度小于等于0.9分特的5毫米纤维素纤维与PP疏水层水刺复合而成；所述PP疏水层为PP纺粘布，每平方米克为5-15克。其制作方法的特点是：PP疏水层开卷后覆盖在湿态纤网上，水刺机上的水刺头对柔性拖网帘上的湿态纤网和PP疏水层予以进行正反多道水压一般为2-5Mpa、水刺道数在5-7道的低压递增水刺，并随着致密柔性拖网帘行走方向，即从致密柔性拖网帘从出口到成品区移动过程，从2兆帕到5兆帕依次升高，经过水刺后的湿态纤维网中的细旦短纤纤维素纤维直接进行缠结、抱合，形成一面吸水渗透一面防水贴肤面膜无纺布。

以上方案的不足之处在于均采用离线纺粘布(或PP疏水层)退卷设备退卷输送至湿法成网前，再与湿法纤维层叠合，经过水刺缠结复合成一体。该工艺需要二次成型加工完成，有纺粘布(或PP疏水层)成卷再退卷的工艺浪费，也需要更换纺粘布(或PP疏水层)布卷，更换时产生产品报废的材料浪费，成本较高；由于离线复合，生产速度一般在120m/min之内，生产效率不高；该工艺也无法根据最终产品特性和工艺需求来调整纺粘布的粘合程度和粘合点大小，工艺调整比较被动；该工艺由于纺粘布热粘合加固的原因，纺粘布层结构较为密实，湿法纤维无法完全有效地穿透至纺粘布的内部结构中，导致缠结复合不充分，最终产品易分层。