[发明专利]一种利用烧结钕铁硼废料制备再生粘结磁体的工艺方法及设备

权利要求书

1.一种利用烧结钕铁硼废料制备再生粘结磁体的设备，包括机体(1)和控制开关(10)，其特征在于：所述机体(1)的内部上端位置固定安装有清洁室(2)；

所述清洁室(2)的内部前后水平向位置旋转安装有清洁筒(3)，所述清洁筒(3)的内壁等邻分列固定安装有若干个凸条(301)，相邻两个凸条(301)之间均开设有凹槽(302)，所述清洁筒(3)的内部前后水平向中央位置旋转安装有清洁转轴(303)，所述清洁转轴(303)的外表面一端位置固定安装有清洁板(304)，所述清洁板(304)的尾端位置固定安装有清洁刷(3041)；

所述清洁筒(3)的外表面环绕转动安装有轨道(4)，所述轨道(4)的内壁等邻分列固定安装有若干个磁条(401)，相邻两个磁条(401)之间均开设有孔槽(402)；

所述机体(1)的内部下端中部位置贯穿固定安装有分料室(6)，所述分料室(6)的外表面上端位置等邻分列开设有若干个孔径相等的出孔(603)，所述出孔(603)的内壁两端首部位置均固定安装有固定块(6031)，所述固定块(6031)之间均固定安装有挡板(6032)；

所述清洁筒(3)和清洁转轴(303)的转动方向均为顺时针，所述轨道(4)的转动方向为逆时针，所述清洁筒(3)和轨道(4)的转速相等，所述清洁转轴(303)的转速大于清洁筒(3)的转速；

所述清洁室(2)的底端位置滑动安装有收料架(5)，所述收料架(5)的前侧外表面左右两端位置均固定安装有收料拉手(501)，所述收料拉手(501)通过前后移动而控制收料架(5)的取出与放入，所述收料架(5)的上下垂直向中端位置固定安装有筛料网(502)；

所述分料室(6)的外观在一个纵截面上呈倒梯形状，所述分料室(6)的内部上下垂直向中央位置旋转安装有分料轴(601)，所述分料轴(601)的外表面分列固定安装有若干个叶片(602)；

所述挡板(6032)的材质为塑料，所述挡板(6032)被杂质挤压向外弯曲变形后与出孔(603)之间会形成出口(6033)。

2.根据权利要求1所述的一种利用烧结钕铁硼废料制备再生粘结磁体的设备，其特征在于：所述机体(1)的底侧外表面四角位置均固定安装有防滑胶脚(101)，所述清洁室(2)的前侧外表面左端中部上下垂直向位置旋转安装有合页(201)，所述合页(201)的右侧外表面固定安装有门盖(202)，所述门盖(202)的前侧外表面右端中部上下垂直向位置固定安装有门盖把手(203)，所述门盖把手(203)通过左右旋转合页(201)而控制门盖(202)的开启与闭合。

3.根据权利要求1所述的一种利用烧结钕铁硼废料制备再生粘结磁体的设备，其特征在于：所述分料室(6)的底侧外表面中央位置固定安装有电机室(7)，所述电机室(7)的内部上下垂直向中央位置固定安装有旋转电机(701)，所述旋转电机(701)的顶端上下垂直向中央位置旋转安装有电机轴(702)。

4.根据权利要求1所述的一种利用烧结钕铁硼废料制备再生粘结磁体的设备，其特征在于：所述分料室(6)的外表面上部左右两端位置均贯穿固定安装有出料通道(8)，所述出料通道(8)的底端位置均贯穿滑动安装有固体收集槽(801)，所述固体收集槽(801)的前侧外表面中央位置均固定安装有固体收集拉手(802)，所述固体收集拉手(802)通过前后移动而控制固体收集槽(801)的取出与放入。

5.根据权利要求1所述的一种利用烧结钕铁硼废料制备再生粘结磁体的设备，其特征在于：所述分料室(6)的外表面下部左右两端位置均开设有出液孔(9)，所述出液孔(9)的内部前后水平向位置均滑动安装有出液拉手(901)，所述出液拉手(901)通过前后移动而控制出液孔(9)的开通与闭合，所述机体(1)的底侧内表面滑动安装有液体收集槽(902)，所述液体收集槽(902)的前侧外表面中央位置固定安装有液体收集拉手(903)，所述液体收集拉手(903)通过前后移动而控制液体收集槽(902)的取出与放入。

6.一种利用烧结钕铁硼废料制备再生粘结磁体的工艺方法，其引用权利要求1-5中任意一项所属的一种利用烧结钕铁硼废料制备再生粘结磁体的设备，其特征在于：包括：

S1：开启门盖(202)，将需要清洗的钕铁硼废料、水及清洁剂倒入至清洁筒(3)内后关闭门盖(202)，将设备连通至外界电源后按下控制开关(10)；

S2：钕铁硼废料与清洁剂在清洁筒内顺时针转动摔打混合，且转动中的废料自下而上被凹槽(302)带入至顶端时在重力作用下掉落后与凸条(301)碰撞后而发生杂质的脱落；

S3：呈逆时针转动的轨道(4)中的磁条(401)转至凹槽(302)外侧时，在磁力作用下将清洁筒(3)内的钕铁硼废料短暂吸附固定于凹槽(302)内，从而被更快速转动中的清洁刷(3041)将废料外表面一侧的杂质刷落；

S4：清洁后的废料经筛料网(502)筛料收集后，合适干净的废料被收料架(5)收集，细小的杂质及废水流入至分料室(6)中，固体颗粒杂质被分料轴(601)及叶片(602)转动后通过离心力的作用压迫挡板(6032)开启出口(6033)经出料通道(8)滑出后为固体收集槽(801)所收集，液体则在出液孔(9)开通后悉数流出至液体收集槽(902)所收集；

S5：断开外界电源，取出清洁好的钕铁硼废料进行烘干后投入下一道工序，将固体杂质及废水分别无害化处理；

S6：将烘干好的钕铁硼废料经下料斗(1101)投入至破碎室(11)内破碎后，通过收料室(12)取出破碎好的钕铁硼废料，与事先熔炼好的辅料合金薄带共同置于氢碎室(13)内进行氢破碎制成粗粉，再将粗粉与防氧化剂混合后投入至气磨室(14)内经气流研磨制成细粉，接着将该细粉与防氧化剂及汽油共同置于搅拌室(15)内进行混合搅拌后，将混合后的细粉投入至压型室(16)内压制成型，最终放至烧结室(17)内进行烧结以制备再生粘结磁体。