[发明专利]一种废热锅炉

说明书

本发明提供了一种废热锅炉，包括壳体、管箱、管箱内件、平盖、封头、人孔、支撑底盘，壳体由前筒体、异型中段筒体和后筒体依序固定连接而成，前筒体与管箱之间设置有管板，管板的附近设置有分气筒，分气筒设在管箱内件的后端，壳体内设有多个支撑板，支撑板上设有多根换热直管，换热直管为一端敞开、另一端封闭的半封闭结构，换热直管敞开的一端穿过管板，换热直管内设有套管，套管内设有内管，内管的前端穿过分气筒的外壁并与分气筒的外壁固定连接，内管的后端与换热直管的封闭的一端之间设有回流道，换热直管与套管之间设有弯折型的导热片。本发明换热效果好，使用寿命长。

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，具体为一种废热锅炉。

背景技术

废热锅炉主要利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉，能够合理使用剩余能源，并减少污染。目前，废热锅炉的换热管一般采用的U型管，而在弯制时有两大缺陷：一是弯管时弯曲部分内表面受压缩可能产生邹折；二是弯曲部分外表面受拉伸可能产生细微裂纹，不但会降低换热管使用性能，而且还存在不确定的质量隐患。在废热锅炉的使用过程中，一般U型管在一个直段进料，经过热交换，再通过弯曲的半圆部分进入第二个直段热交换，当换热管很长时显然两个直段的温差很大，造成热胀冷缩步调不一致，此部分产生的应力由弯曲部分协调，长期伸缩波动，弯曲部分就会产生疲劳损伤。因此，亟需一种新的废热锅炉解决以上问题。

发明内容

本发明目的是提供一种废热锅炉，解决了现有废热锅炉中换热管难以制作、易损伤的技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种废热锅炉，包括壳体、管箱、设置在管箱内的管箱内件、设置在管箱前端的平盖、设置在壳体后端的封头、人孔、支撑底盘，所述管箱内件的上接口设置有进气管，所述管箱内件的下接口设置有排气管，所述壳体由前筒体、异型中段筒体和后筒体依序固定连接而成，所述前筒体与管箱之间设置有管板，所述管板的附近设置有分气筒，所述分气筒设在管箱内件的后端，所述壳体内设有多个支撑板，所述支撑板上设有多根换热直管，所述换热直管为一端敞开、另一端封闭的半封闭结构，所述换热直管敞开的一端穿过管板，所述换热直管内设有套管，所述套管内设有内管，所述内管的前端穿过分气筒的外壁并与分气筒的外壁固定连接，所述内管的后端与换热直管的封闭的一端之间设有回流道，所述换热直管与套管之间设有弯折型的导热片。

作为优选的技术方案：所述分气筒内壁上固定设置有支撑筒，所述内管的前端设置有支撑管，所述支撑管伸入支撑筒中并与支撑筒固定连接，所述支撑管的外径大于内管的外径。

作为优选的技术方案：所述上接口通过焊接与管箱内件的上接口固定连接，所述管箱内件的上接口伸入进气管中，所述管箱内件的上接口与进气管之间设置有隔热层。

作为优选的技术方案：所述平盖与管箱之间设置有隔膜垫。

本发明的有益效果是：一种废热锅炉，与传统结构相比：

1)用换热直管代替U型管，无需弯制，制作更为方便，在废热锅炉使用过程中没有弯管段，出现质量问题的可能性大大降低，在换热直管内设置套管，套管内设置内管，所述内管的后端与换热直管的封闭的一端之间设有回流道，使得一根换热直管同时实现进气和回流的换热循环功能，不会造成换热直管温差过大而产生裂纹，提升换热效果，在换热直管与套管之间设有导热片，可以进一步提升换热效果，设置支撑板用来支撑换热直管，换热直管的前端插入管板中，能够更好的固定换热直管，换热直管中的套管3以及内管的后端不固定，套管3以及内管4可以自由伸缩防止换热直管过度拉伸而损伤，延长废热锅炉使用寿命并提升其安全性；

2)优选的，分气筒内壁上固定设置有支撑筒，内管的前端的设置有支撑管，支撑管伸入支撑筒中并与支撑筒固定连接，支撑管的外径大于内管的外径，此结构能够很好的固定住内管，支撑性好，并且支撑管的外径大于内管的外径可以防止受力弯折，增加刚度；