[发明专利]一种散热器自动化焊接设备

说明书

本发明公开了一种散热器自动化焊接设备，包括电极动作单元，电极动作单元的两侧部设有横管整形装置，电极动作单元对应工件出料一端的侧部设有纵管整形装置；电极动作单元对应工件进料一端的侧部设有纵管进给单元；还包括对称布置在电极动作单元相对应两侧部的横管上件装置；本发明可以提高设备的自动化程度，减少人工投入，提高生产效率；可以实现单面设置横钢管散热器的焊接，也可以实现双面设置横钢管散热器的焊接，设备适用性高；可以实现纵钢管的自动进给、横钢管的自动上件，提高焊接孔位定位的准确性；可以实现自动化整形，整形效果好，且每焊接完成一根横钢管后，分别对纵钢管和横钢管整形一次，有效减小产品变形量。

技术领域

本发明涉及一种散热器自动化焊接设备，属于散热器焊接设备技术领域。

背景技术

采暖散热器是供热系统的末端装置。我们常见的采暖散热器是装在室内的，其承担着将热媒携带的热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的目的。要完成上述使命，采暖散热器必须具备能够承受热媒输送系统的压力、有良好的传热和散热能力、能够安装在室内和具有必要的使用寿命等条件。

辐射采暖散热器广泛应用于居住环境的供暖，目前最广泛应用的辐射采暖散热器，如图19所示的一种散热器包括纵管组100和十字交叉焊接固在纵管组100上的横管组200，纵管组100包括两根平行间隔设置的纵钢管，分别为散热器的进水管和出水管，横管组200有多组，相邻两组横管组200设置在纵管组100的同一侧或者交错设置在纵管组100的两侧；横管组200可以单面设置在纵管组100上，也可以双面设置在纵管组100上，横管组200包括多根平行间隔设置的横钢管，横管组200中横钢管的数量大于3，为散热管，横钢管沿纵钢管中的长度方向间隔设置；横钢管与纵钢管焊接的位置开设有孔，保证管内介质的流通。

上述散热器的制造一般是采用焊接的方式，现有技术中焊接散热器时，通常是人工焊接或者采用焊接设备进行焊接，人工焊接效率低，安全风险大，劳动强度大，对焊接人员的技能要求较高，并且会由于人为因素使得焊接质量参差不齐。而采用焊接设备焊接时，现有的焊接设备在实际使用中存在以下问题：

1、现有的焊接设备只能进行单面焊接，对于上述只在单面设有横钢管的散热器可以完成焊接，但是对于上述双面都设有横钢管的散热器无法实现焊接，焊接好一面后需要人工进行另一面的焊接，或者送到另一台专门的焊接设备进行焊接，设备适用性差，且焊件需要中间转运，不但降低了焊接效率，而且会影响焊接质量。

2、现有的焊接设备自动化程度低，比如纵钢管进给、横钢管上料等均需要人工完成，人工进给和人工上料，一方面，劳动强度大，费时费事，工作效率低；另一方面，对纵钢管和横钢管焊接位置的定位不够准确，影响焊接质量。

3、纵钢管、横钢管焊接后，由于焊接应力的影响，横钢管、纵钢管都会产生弯曲、扭曲等轻微变形，不进行修正会影响散热器的质量，现有技术中一般是所有横钢管全部焊接完成后再通过人工对变形进行整形矫正，这种整形方式一方面，每次焊接完一根横钢管，纵钢管和横钢管都会存在一定的变形，这就导致焊接过程中纵钢管不能保持平直，导致变形过大，给后期整体整形造成困难，并且整体整形容易损坏产品；另一方面，人工整形，费时费力，劳动强度大，且受人为因素影响较大，整形效果不佳。

4、钢管不同批次其材质存在差异，需要匹配不同的焊接压力才能保证较好的焊接效果，而现有焊接设备焊接压力一定，不能适应钢管不同批次存在的材质差异，导致焊接质量下降，影响产品的质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种散热器自动化焊接设备，可以实现以下目的：

1、可以提高设备的自动化程度，减少人工投入，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量。

2、可以实现单面设置横钢管散热器的焊接，也可以实现双面设置横钢管散热器的焊接，提高了设备的适用性，提高了焊接效率；