[发明专利]混合纤维浮水系泊绳及其制作方法

权利要求书

1.混合纤维浮水系泊绳的制作方法，其特征在于，包括：中空聚酯纤维的制作、聚丙烯纤维的制作、混合纤维股线的制作和混合纤维浮水系泊绳的制作；

其中，所述中空聚酯纤维的制作包括：

(1-1)聚酯切片、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、抗氧剂1010、助抗氧剂DLTP和纳米载银氧化亚铜抗菌剂在造粒机中造粒，得到聚酯改性复合料；

(1-2)聚酯改性复合料经双螺杆挤出机熔融纺丝，挤出物经双螺杆出口加装的计量泵计量从异型喷丝板熔融挤出；所述异型喷丝板包括若干规则分布的喷丝孔，所述喷丝孔中设置有多个内凹型中空孔，每个内凹型中空孔之间有缝隙相连；

(1-3)环吹风进行冷却固化，进入纺丝甬道，经给油处理、交络，采用四对热辊拉伸，使用收丝机收卷，得到中空聚酯纤维组成的中空聚酯纤维丝束；其中，拉伸卷绕速度设置为2800～3300m/min，总松弛7～9％，总拉伸倍数5.0～7.1，第一对热辊温度设置为70～95℃，第二对热辊温度设置为110～130℃，第三对热辊温度设置190～220℃，第四对热辊温度设置为110～140℃；

所述聚丙烯纤维的制作包括：

(2-1)聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂和抗氧剂1010在搅拌机中混合均匀，得到聚丙烯改性复合料；

(2-2)采用熔融纺丝机将聚丙烯改性复合料挤出，冷却定型，使用力矩电动收丝机收卷，得到聚丙烯纤维丝束；其中，螺杆温度为210～240℃，喷丝板温度为200～225℃，冷却水温度为22～30℃，拉伸热箱温度为120～145℃，拉伸倍数5.6～9.0；

所述混合纤维股线的制作包括：

(3-1)设置聚丙烯纤维绳纱并控制其张力；

(3-2)设置中空聚酯纤维绳纱并控制其张力；调整聚丙烯纤维绳纱的张力为中空聚酯纤维绳纱张力的五倍以上；

(3-3)将中空聚酯纤维绳纱环捻缠绕在聚丙烯纤维绳纱周围，中空聚酯纤维绳纱在聚丙烯纤维绳纱表面的覆盖率为100％；

所述混合纤维浮水系泊绳的制作包括：

(4-1)混合纤维股线经初捻、复捻得到混合纤维绳股；

(4-2)用捻线机或编织机，将混合纤维绳股制作成混合纤维捻绳或混合纤维编织绳。

2.根据权利要求1所述的混合纤维浮水系泊绳的制作方法，其特征在于，所述聚酯切片特性粘度在0.90～1.05dl/g，端基羧酸含量在25mol/t，二甘醇含量小于1.2％。

3.根据权利要求1所述的混合纤维浮水系泊绳的制作方法，其特征在于，所述抗氧剂1010的初熔点不小于110℃、挥发份含量不大于0.5％，灰分含量不大于0.1％。

4.根据权利要求1所述的混合纤维浮水系泊绳的制作方法，其特征在于，所述助抗氧剂DLTP的酸值不大于0.05mg KOH/g。

5.根据权利要求1所述的混合纤维浮水系泊绳的制作方法，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的脆性温度小于-60℃。

6.根据权利要求1所述的混合纤维浮水系泊绳的制作方法，其特征在于，所述聚丙烯树脂的熔融指数为2.0～4.0g/min，所述高密度聚乙烯树脂的熔融指数为0.62～1.30g/min。

7.根据权利要求1所述的混合纤维浮水系泊绳的制作方法，其特征在于，所述聚丙烯纤维绳纱的张力为所述中空聚酯纤维绳纱张力的5～14倍。