[发明专利]一种弹性体半永久性脱模剂生产设备及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种弹性体半永久性脱模剂生产设备及其制备工艺，脱模剂生产设备包括混料筒和混料机构，混料筒固定于支撑架上，混料筒上端面开设进料口，进料口处安装进料斗，混料筒底部安装排料管，混料筒内腔设置混料仓和出料仓，混料机构包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构安装于混料仓内，第二搅拌机构安装于出料仓内，本发明结构设计新颖，能够实现对脱模剂原材料的均匀搅拌混合，在出料仓内安装搅拌机构，能够防止块状物料堆积在混料筒底部，影响脱模剂加工质量。

技术领域

本发明涉及脱模剂生产技术领域，具体为一种弹性体半永久性脱模剂生产设备及其制备工艺。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

弹性体半永久性脱模剂生产过程中物料混料均匀性差，容易堆积影响加工质量，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹性体半永久性脱模剂生产设备及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹性体半永久性脱模剂生产设备,脱模剂生产设备包括混料筒和混料机构，所述混料筒固定于支撑架上，所述混料筒上端面开设进料口，所述进料口处安装进料斗，所述混料筒上端面还安装注液管，所述混料筒底部安装排料管，所述混料筒内腔设置混料仓和出料仓，所述混料机构包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构安装于混料仓内，所述第二搅拌机构安装于出料仓内。

优选的，本申请提供的一种弹性体半永久性脱模剂生产设备，其中，所述第一搅拌机构包括对称设置的两组第一搅拌组件，每组所述的第一搅拌组件包括横向转轴、搅拌杆、螺旋叶片和第一伺服电机，所述横向转轴安装于混料仓内，所述横向转轴外端与设置在混料筒外壁的第一伺服电机输出轴传动连接，所述搅拌杆垂直于横向转轴外壁，所述螺旋叶片安装于横向转轴外部，所述搅拌杆和螺旋叶片交错设置。

优选的，本申请提供的一种弹性体半永久性脱模剂生产设备，其中，所述第一搅拌机构包括对称设置的两组第二搅拌组件，每组所述的第二搅拌组件包括转轴、第二伺服电机和搅拌叶组件，所述转轴倾斜安装于出料仓侧壁，所述转轴外端部与设置在出料仓外壁的第二伺服电机输出轴传动连接，所述搅拌叶组件安装于转轴外部。

优选的，本申请提供的一种弹性体半永久性脱模剂生产设备，其中，所述搅拌叶组件包括四根连接杆和四组U型叶片，四根所述连接杆均布于转轴外壁，四组U型叶片分别安装于四根连接杆外端部。

优选的，本申请提供的一种弹性体半永久性脱模剂生产设备，其中，所述进料斗内还安装均料组件，所述均料组件包括旋转轴承和均料叶片，所述旋转轴承两端分别安装于进料斗内壁，所述均料叶片安装于旋转轴承外部。

优选的，本申请提供的一种弹性体半永久性脱模剂生产设备，其中，其制备工艺包括以下步骤：

A、将脱模剂原料投入进料斗内，同时向混料仓内注入液体与原料混合，原料通过均料组件均料后掉落至混料仓内；

B、开启第一伺服电机，第一伺服电机带动横向转轴转动，横向转轴带动搅拌杆和螺旋叶片转动，对原料均匀搅拌；

C、混料后的物料进入下方的混料仓内，开启第二伺服电机，第二伺服电机带动搅拌叶组件转动，不断翻动堆积在混料仓的物料；

D、加工后的脱模剂通过排料管排出至外部收集箱中。