[发明专利]一种提高低碳管坯钢表面质量的工艺方法

权利要求书

1.一种提高低碳管坯钢表面质量的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

连铸：将低碳管坯钢各成分混合后，经过转炉、LF精炼和真空脱气处理，制得符合低碳管坯钢成分设计要求的钢水，钢水注入具有整体浸入式水口的中间包结晶器内进行浇注，设定连铸坯拉速0.9-1.2m/min，二冷区采用水雾喷淋方式，比水量0.25-0.45l/kg，连铸坯拉出后入坑缓冷36h以上；

加热：将入坑缓冷制得的连铸坯经加热炉加热，加热炉的预热温度不大于850℃、加热一段温度880～1000℃、加热二段温度1000～1100℃、均热温度1150～1190℃，总加热时间不少于4h；

轧制：连铸坯出加热炉后，经水压力为18-25MPa的高压水去除表面氧化皮，控制开轧温度范围1000～1100℃，经连轧机组轧制后，圆钢上冷床的温度范围为800-900℃；

堆垛冷却：将下冷床后的圆钢分段打包收集，转入避风围挡区域进行避风堆垛冷却；

漏磁探伤：对堆垛冷却后的圆钢表面进行漏磁探伤检测。

2.根据权利要求1所述的一种提高低碳管坯钢表面质量的工艺方法，其特征在于，所述加热温度分为加热一段温度及加热二段温度，所述加热一段温度范围880～1000℃，加热时间不少于1.5h；加热二段温度1000～1100℃，加热时间不少于1h。

3.根据权利要求1所述的一种提高低碳管坯钢表面质量的工艺方法，其特征在于，所述中间包的过热度范围为20-32℃。

4.根据权利要求1所述的一种提高低碳管坯钢表面质量的工艺方法，其特征在于，所述中间包结晶器内加入适用于碳含量≤0.20%钢种的低碳保护渣。

5.根据权利要求1所述的一种提高低碳管坯钢表面质量的工艺方法，其特征在于，所述预热温度的时间不少于0.5h。

6.根据权利要求1所述的一种提高低碳管坯钢表面质量的工艺方法，其特征在于，所述均热温度的时间不少于1h。

7.根据权利要求1所述的一种提高低碳管坯钢表面质量的工艺方法，其特征在于，所述加热炉采用步进梁式加热炉。

8.根据权利要求1所述的一种提高低碳管坯钢表面质量的工艺方法，其特征在于，所述堆垛冷却的时间为36h以上。

9.根据权利要求1所述的一种提高低碳管坯钢表面质量的工艺方法，其特征在于，所述连轧机组至少包括12架平立交替的连轧机。