[发明专利]一种全自动硬脆材料分切机

说明书

本发明公开了一种全自动硬脆材料分切机，包括机座，机座的侧面从前向后依次安装有传料皮带机、喂料滚轮对机构、带防飞料装置的卧式分切刀组机构、控速滚轮对机构、分料机构，还包括导料底板，导料底板前端承接于传料皮带机的后端，导料底板后端依次从喂料滚轮对机构、卧式分切刀组机构、控速滚轮对机构穿过；传料皮带机将未分切的料块从前向后送向导料底板，料块经导料底板送向喂料滚轮对机构，再由喂料滚轮对机构送向卧式分切刀组机构进行分切，分切后的料块向后送向控速滚轮对机构控速后，继续向后送向分料机构，最终由分料机构排出废料后送出。本发明可规避现有分切方式存在的窜刀的问题。

技术领域

本发明涉及分切机领域，具体是一种全自动硬脆材料分切机。

背景技术

烧结成型的高硬、高脆性材料在成型后通常需要根据要求进行分切，目前市面上没有专门的分切机械，采用的是旋转分切刀组+丝杆送进（类似于卧铣加工方式）的原始方式进行，离不开工人的照看值机且产出效率低下；高转速分切刀组进行定尺分切的过程中，容易频繁出现破碎和窜刀导致制品破裂的问题；切割过程水雾弥漫，会对人体造成危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动硬脆材料分切机，以解决现有技术分切方式用于切割硬脆材料存在的产品破碎和破裂的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种全自动硬脆材料分切机，其特征在于：包括机座，机座的侧面从前向后依次安装有传料皮带机、喂料滚轮对机构、带防飞料装置的卧式分切刀组机构、控速滚轮对机构、分料机构，所述传料皮带机的前端承接未分切的料块，还包括导料底板，导料底板前端承接于传料皮带机的后端，导料底板后端从喂料滚轮对机构中两喂料滚轮之间穿过，再穿过卧式分切刀组机构，最后从控速滚轮对机构中两控速滚轮之间穿过；由传料皮带机将未分切的料块从前向后依次送向导料底板前端，料块在导料底板上相互推挤送向喂料滚轮对机构，再由喂料滚轮对机构向后送向卧式分切刀组机构进行分切，分切后在导料底板上由未分切的料块推挤分切后的料块，将分切后的料块向后送向控速滚轮对机构，接着由控速滚轮对机构控速后向后送向分料机构，最终由分料机构排出废料后送出，其中：

喂料滚轮对机构包括固定于机座侧面的机架，机架安装有竖直的上轮升降线轨滑台，以及位于上轮升降线轨滑台下方同样为竖直的下轮升降线轨滑台，上、下轮升降线轨滑台中分别由丝杆伺服驱动电机驱动丝杆转动进而使滑台部分上下滑动，上轮升降线轨滑台中的滑台部分连接有上轮主轴座，下轮升降线轨滑台中的滑台部分连接有下轮主轴座，上轮主轴座、下轮主轴座分别安装有喂料滚轮和驱动喂料滚轮转动的电机，两个喂料滚轮轴向均垂直于机座，且两个喂料滚轮上下相对形成喂料滚轮对，机架位于上、下轮升降线轨滑台中的滑台部分之间位置连接有支板，支板顶面朝向上升降线轨滑台中的滑台部分，且支板顶面设置有压力传感器能够与上升降线轨滑台中的滑台部分接触配合，所述导料底板从两个喂料滚轮之间穿出并由下方的喂料滚轮支撑；

卧式分切刀组机构包括固定于机座侧面的机架，机架连接有罩于对应位置导料底板外的外罩，机架背离导料底板上方的一面安装有伺服电机，伺服电机输出轴轴向垂直于机座，伺服电机输出轴穿过机架并同轴连接有刀轴，刀轴悬于对应位置导料底板上方，刀轴外同轴套装有外套，外套外壁同轴安装有多个盘片刀，由伺服电机带动刀轴、外套整体转动，并利用多个盘片刀对到达对应位置导料底板上的未分切料块进行切割；

防飞料装置包括固定于第一连杆的防飞料压块，以及安装于卧式分切刀组机构的机架中且轴向垂直于机座的保持弹簧，保持弹簧整体位于刀轴前方，保持弹簧一端穿出机架并悬于对应位置导料底板靠近机架一侧上方，保持弹簧的穿出端向下铰接有第二连杆，第一连杆一端铰接于第二连杆下端，第一连杆另一端伸向导料底板上方，使防飞料压块朝向导料底板，第一连杆另一端向机架方向铰接有第三连杆，第三连杆端部、保持弹簧穿出端之间铰接有第四连杆，第一连杆可转动至使防飞料压块压于到达对应位置导料底板上的未分切的料块；