[发明专利]一种高强度PP模块加工用模块化切割装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种高强度PP模块加工用模块化切割装置，包括底箱、中间架、传送架和堆料架，所述底箱的顶部一端设置有固定连接有堆料架，堆料架的一侧设置有中间架，通过拨料电机的输出端驱动其下方的拨料轮转动，使得两个拨料轮之间的传动带发生转动，通过传动带上拨料板将进入到卸料槽内部的PP模块拨下，通过控制拨料电机的转动方向，将PP模块从卸料槽的两端落下，实现PP模块的分选处理，便于进行PP模块的分料收集，提高工作效率，通过挡料液压缸控制其内部的挡料活塞杆向下移动，通过挡料板能够控制切割完成后的PP模块进入到速度，避免产生堵塞堆叠现象；本发明占用空间小，操作简单，适用范围广。

技术领域

本发明涉及高强度PP模块加工设备领域，具体为一种高强度PP模块加工用模块化切割装置及其使用方法。

背景技术

高强度PP模块是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，PP模块在进行模块化处理时，需要使用到切割装置。

现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，横向切割和纵向切割需要两个装置进行处理，工期长，且无法完成切割肥料的收集工作，需要工人额外进行清理，工人的劳动强度大；现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，需要人工进行上料，有安全隐患，无法保证PP模块均匀进入两个横向刀轴之间，切割易发生偏移，易导致PP模块损坏；现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，切割后无法实现PP模块的分选处理，不便于进行PP模块的分料收集，影响工作效率，无法控制切割完成后的PP模块进入到速度，易产生堵塞堆叠现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度PP模块加工用模块化切割装置及其使用方法，以解决现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，横向切割和纵向切割需要两个装置进行处理，工期长，且无法完成切割肥料的收集工作，需要工人额外进行清理，工人的劳动强度大；现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，需要人工进行上料，有安全隐患，无法保证PP模块均匀进入两个横向刀轴之间，切割易发生偏移，易导致PP模块损坏；现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，切割后无法实现PP模块的分选处理，不便于进行PP模块的分料收集，影响工作效率，无法控制切割完成后的PP模块进入到速度，易产生堵塞堆叠现象的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度PP模块加工用模块化切割装置，包括底箱、中间架、传送架和堆料架，所述底箱的顶部一端设置有固定连接有堆料架，堆料架的一侧设置有中间架，位于中间架一侧的底箱的顶部固定连接有传送架，所述堆料架的底部设置有上料板，上料板的一侧设置有限位滑轨，上料板的底部固定设置有上料液压缸，上料液压缸的内部设置有上料活塞杆，上料活塞杆的一端固定连接有移动板，移动板的顶部固定连接有推板，推板位于上料板的顶部，位于推板下方的移动板的侧壁上固定连接有两个滑杆；

所述中间架的内部竖直方向设置有两个横向切割轴，两个横向切割轴上均设置有横向刀轴，位于下方的横向切割轴的两端与中间架的两侧内壁转动连接，且位于下方的横向切割轴与底箱内部的横向切割电机通过皮带连接，位于上方的横向切割轴的两端分别设置在两个调节块上，中间架的两侧侧壁顶部位置均开设有调节槽，两个调节块分别设置在两个调节槽的内部，每个调节槽的上方均设置有顶板，两个顶板分别与中间架的两侧侧壁固定连接，每个调节块的顶部均设置有旋杆，旋杆贯穿顶板且与顶板通过螺纹连接，中间架的一侧设置有下卡板，下卡板的顶部设置有上卡板，下卡板的底面中部位置固定设置有横向液压缸，下卡板上开设有两个上料槽，两个上料槽的顶部设置有推料板，限位滑轨的一端设置在下卡板上，位于下卡板与堆料架之间的限位滑轨的一侧设置有两个上下堆放的纵向切割箱，每个纵向切割箱的内部均设置有切割电机，切割电机的输出端传动连接有纵向刀轴，限位滑轨的中部开设有切割槽，两个切割刀分别位于切割槽的顶部和底部；

所述传送架上设置有传送带，传送架的一端固定设置有拨料架，拨料架的顶部一端设置有拨料电机，拨料架的底部两端分别设置有拨料轮，每个拨料轮的顶部中轴均与拨料架的顶面转动连接，其中一个拨料轮的中轴与拨料电机的输出端传动连接。